大功率超声波焊接机,4200W超声波塑料焊接机

（一）、装设程序： 　　1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。 　　2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。 　　3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。 　　4、 将选择开关置于手动位置。 　　5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。 　　6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。 　　7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 　　8、 音波检验程序： 　　为发挥焊机的***佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。 　　A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。 　　B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮. 　　C、 打开侧盖板之门页。 　　D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。 　　E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在***低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为***低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振***好。 　　[注意]: 　　1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。 　　2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。 　　3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。 　　4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。 　　5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整. 　　6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。 　　7. 工作气压不能超过5kg/cm. 　　8. 校模程序： 　　为达到机器***大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的***大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在***大行程时，不会接触工件。 　　a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之***小压力） 　　b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。 　　c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。 　　d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。 　　e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。 　　f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。 　　g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。 　　h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏. 　　i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上. 　　j) 以上操作是校模步骤.更***之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.