山东中水回用设备-无锡进帆环保-中水回用设备推荐

一体化净水器在使用过程中往往会出现各种各样的故障，中水回用设备推荐，下面小编就为大家解说一下常见的几种故障以及处理方法。

4、无阀滤池反洗强度不够

无阀滤池的反洗强度随着冲洗水箱水位的下降而不断地降低，但是运行中如果反洗强度太小，滤料的碰撞摩擦较弱，则滤池反洗不彻底，表面截留的污物不能完全被除去，影响出水浊度；反之反洗强度太大，可能冲跑滤料，山东中水回用设备，同时由于反洗水量是由反洗水箱容积固定的，反洗强度过大，会缩短反洗时间，影响反洗效果，因此可根据反洗延续时间（4-6mm）调节水封槽里的锥形挡板高度，选择适当的反洗强度，可保证滤池的健康运行和正常的出水水质。

一体化净水装置的工作原理

一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下：

1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特zhi的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。

2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。

3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，***后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。

4、工艺控制

　　4.1 注胶螺杆温度设定

　　注胶螺杆温度设定为抛物线状，即炮筒温度中间高，两端低。加料段、压缩段和计量段温度设定为195°C、215°C和195°C，混有发泡剂的HDPE塑料颗粒在加料段开始熔化，压缩段进一步熔化，流动性增强，高温使得发泡剂分解产生气体，均匀分布于塑料熔胶中;计量段温度降低，静态压力增加，气泡被有效保存在熔胶中。

　　4.2 炮筒压力设定

　　加料段、压缩段和计量段实验压力设定为50bar、80bar和40bar至55bar，保证快速注胶。试模过程，螺杆计量段压力由高至低测试，实验确定计量段注胶压力位48bar。

　　4.3 注胶速度

　　设定为***1大，总计进料时间小于12秒。

　　4.4 顺序进料

　　控制各点热流道的进料顺序和进胶量是确保产品发泡均匀、产品饱满的保障。如图2，中水回用设备购买，水箱产品顶部6点注胶口由中间向两端距注塑机注胶口距离越远，如不加以控制，热熔胶将会由中间向两端推进，阻力越来越大，模腔内压力分布不均。试模实验表明，通过控制针阀，两端胶口***料，中水回用设备公司，中间胶口***后进料，能够快速注胶，降低注胶阻力，提高模腔内压力分布均匀性。

　　4.5 模温控制

　　产通过快速冷却，发泡剂停止分解发泡，产品快速定型，内应力消除，同时可提高生产效率。但冷却时间过长，HDPE材料表面完全固化，将增加材料与模具之间摩擦力，不利于拔模动作。

　　4.6 保压　　注胶结束，通过时间控制热流道针阀关闭，隔离注塑机螺杆对模具模腔的压力传递，模腔背压消除，模腔内压力迅速降低，热熔胶中高压气体析出，气泡体积增大，形成均匀分布的微米级微气泡。区别于高压注塑工艺，不进行保压是低压发泡注塑工艺的重要特点。

　　5、结论

　　通过对HDPE环保水箱尺寸测量、变形状况分析、泡孔结构和分布状况观察、产品减重测算，综合评论。