立式注塑机注塑工艺-立式注塑机-力创机械(查看)

开模控制：

当熔融塑料***入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取出制品。开模过程也分三个阶段。第yi阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。

第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

合模控制：

合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压***及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。

在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，立式注塑机注塑工艺，***后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。

合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之***gao值得知，合模力大则油压表的***gao值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。

如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。

温度

　　首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的熔体流动速率比非增强塑料低30% ～ 70%，流动性较差，因此料筒温度较一般情况应高出10 ～ 30℃。提高料筒温度可使熔体粘度降低，改善流动性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性，获得较低的制品表面粗糙度。注意：料筒温度并不是越高越好，温度过高会加大基体材料的氧化和降解的趋势， 轻微时会发生颜色变化， 严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时，应使加料段温度比常规要求略高些，稍低于压缩段即可，以利用其预热效果，降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用，减少局部粘度的差异及对玻纤表面的***，保证玻纤与树脂之间的粘结强度。

　　其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大，以防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积而形成浮纤，因此需采用较高的模具温度，这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善制品表面粗糙度、减小取向和变形也是有利的。但模具温度愈高，冷却时间愈久，成型周期延长，生产率降低，而且成型收缩率加大，故也不是越高越好。模具温度的设置还要考虑树脂品种、模具结构、玻纤含量等情况，在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时，模具温度应适当提高些。

　　压力

　　注塑压力对玻纤增强塑料的成型影响很大，较高的注塑压力有利于充填，提高玻纤分散性，降低制品收缩率，但会增加剪切应力和取向，立式注塑机基本参数，容易造成翘曲变形、脱模困难甚至导致溢边问题，立式注塑机，因此欲改善浮纤现象，应在稍高于非增强塑料注塑压力的基础上适当加大。注塑压力的选择除与制品壁厚、浇口尺寸等因素有关外，还与玻纤含量和形态有关，一般玻纤含量愈高，玻纤长度愈长，注塑压力应愈大。螺杆背压对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响，通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用， 使熔体易于因过热而降解， 导致变色及力学性能变差。

2.操作方法

　　立式注塑机

　　①装模：首先将移模机构推至***高位，塑料模装在移动模板上，然后旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，***后运行移模机构，检查模具位置是否正确。②料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，立式注塑机供应，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。③注塑：接通电磁阀使移模机构上升与塑料模具闭合，将***柱塞压入料筒进行注塑。

　　卧式注塑机

　　①打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。②在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料***hao先经过干燥。③盖好机筒上的隔热罩。④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤启动开关进行注塑加工。