机械加工零件-瑞泰机械-广东机械加工

精密零件加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容，精密零件加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段：

1、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，机械加工工厂，主要考虑尽可能大地提高生产率。

2、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

3、精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

4、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

5、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，广东机械加工，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

目前我国劳动力紧缺，人力成本大大提高。特别是技术性人才更是缺少严重。企业要在市场中更具有竞争力就必须提高生产效率。那么应该怎样提高机械零件加工的效率呢?下面给大家介绍一下如何提高零件加工的效率。

1.要提高零件加工的效率必须使用更***的数控车床加工来进行生产。数控车床加工在生产时更智能快捷，机械加工零件，只要一次性设计好生产程序设计就可以一次性批量进行零件加工。

2.零件加工的生产切削工具的硬度，韧性等等都会直接影响零件加工的效率机械加工

3.使用数控车床加工时的生产流程的合理性也会直接影响零件加工的效率。

以上就是提高机械零件加工效率的方法，希望可以帮助到大家!

机器或部件的基础零件是箱体类，它可以将零件组装成一个整体，比如轴、套、齿轮等零件，并且能保证各个零件处在正确的位置，相互协调工作来传递动力等，所以说，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。前者是整体铸造、整体加工，机械加工报价，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。机械加工

箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%—20%。