







要正确选用模具的结构形式,必须根据冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下,尽量降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式时,必须解决以下几个方面的问题:
1.模具类型的确定 简单模、复合模、级进模等
2.操作方式的确定 手工操作、自动化操作、半自动化操作
3.进出料方式确定 根据原材料的形式确定进料方法、取出和整理零件的方法、原材料的***方法。
4.卸料方式的确定 弹性或刚性卸料等
5.模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度,选取合理的导向方式或模具固定方式等。


导料板是对条料进行导向的装置之一,IC冲切模工厂,沿条料送进方向,安装在凹模形孔的两侧,并与模具中心线平行。
一般导料板分平直式和带凸台式两种。平直式多用于低速,手工送料的极进模;带台式多用于高速、自动送料的级进模。
在多工位级进模中,导料板设计成带凸台结构是为了使条料在浮动送料中,IC冲切模加工厂,浮顶器对条料的弹顶作用,潮州IC冲切模,仍能控制条料自始至终保持在导料板内运动。
1.导料板厚度:导料板厚度由《中华人民共和国***标准》GB2865.5-81,确定:导料板厚度为4
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2.导料板两内侧间距离:由前述计算有导料板距离为36.5mm
3.导料板长度:因为是分段凹模,在第四工位以后就不再需要导料板,所以由***标准导料板的长度h=50mm
4.热处理:45号钢调质HRC28~32


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