零件的形位误差及对其使用性能的影响:
1.形位误差的产生
刀具运动方向与工件旋转轴线不平行、内应力;夹紧力;温度;刀具磨损;切削中的振动;热处理变形等等。
2.形位误差对使用性能的影响
影响产品质量、零件的互换性,卡簧尺寸,也影响产品之间的配合性质,工作精度,运动平稳性,卡簧,耐磨、密封性等。是衡量产品质量的一项重要指标。

粉磨物料的重力G0
粉磨时研磨体和物料是混在一起的,这部分物料重力约为研磨体自重的14%,即:
G0=1.14G
式中:G0——粉磨物料的重力,N。
图7.85磨机筒体受力故在计算P值时应乘以1.14倍,即包括物料在内的动态研磨体所产生的力为1.14P=1.14×1.02G=1.16G(4) 磨机运转时,作用于筒体上的总载荷Q
利用余弦定理可得
Q=G2m (1.14P)2-2Gm(1.14P)cos(180°-θp)
式中:Q——作用于筒体上的总载荷,卡簧标准,N;
磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中,表面物质丧失或转移的现象。 胶合是由于两相对运动表面间的油膜被***,在高速、重载的工作条件下,发生局部粘在一起的现象,当两表面相对滑动时,外卡簧,相粘结的部位被撕破而在表面上沿相对运动方向形成沟痕,称为胶合。 接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工作。例如,液体摩擦的滑动轴承,只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作,否则滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效,属于摩擦学失效。

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