第二代，检测设备以电气检验所、研究生产的数字TDC系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在功能和测试精度方面与*代设备一致，但体积大幅度减小，使用和维护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被***大多数的焊接电源生产企业广泛使用，但它仍然带有*代设备的缺点。剪切对焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成***致密的焊点。点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，焊头机，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
采用分布式（DCS）控制方法，把一个状态变量较多的大系统分解为若干个***模块，系统的组态和扩展都十分方便，管理集中，分散控制，有效地增强了自动测试系统的灵活性。在软件环境方面，采用通用的Windows2000操作系统，有利于充分利用现有的软件资源，钢管带钢焊头机，编程环境是LabVIEW，并分为前面板和源代码。前面板以所见即所得技术构成程序主界面。该检测系统整合了多种计算机与信息新技术优势，能够方便快捷地完成焊接电源的各项电参数出厂检验，而且能够直观地看到每个被测量的波形细节，有助于深入了解和认识各检测量的物理意义，在功能上具有以下特点：智能型程序化的负载调整。我公司现采用***工艺，改变了手工接带，提高了接带质量。自动焊接机可用于焊管生产线、轧机生产线以及其它的以金属带材为原料的连续生产线，能完成带材的切头及焊接工作。可以剪切焊接的带材包括：普碳钢、不锈钢、铜、铝等金属.特点：采用***的工艺剪切，剪口平整***刺；带材***对中，由脚踏开关控制气缸工作，使用方便、快捷、可靠；带材焊缝采用***水冷焊接机，焊口平整，无需打磨，减小了带材牵引时因故障引起的冲击力；焊缝质量好；焊接全程自动运作。
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由于焊接某焊点时工件和焊钳臂相接触，故有一部分电流由焊钳臂绕过了焊接部位另外构成回路。
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
在完成上述的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通点焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件应当置于两电极之间的位置，踩下脚踏板，并使之于上电极与焊件接触并且加压，然后在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关必须要接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升，然后借助弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。
焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，要把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，带钢剪切焊头机，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
.通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的温度就不同，焊接结果也不一样。
当工件和电极一定时，数控焊头机，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。
供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳***臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
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