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1.数控铣床加工中心液压系统的故障诊断与维修

2.数控铣床加工中心气动系统的故障诊断与维修

3.数控铣床加工中心润滑系统

数控铣床的润滑系统主要包括对铣床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等处的润精，有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。加工中心电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵油量可根据润滑要求进行调整或用参数设定。加工中心润滑泵内的过滤器应定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

4.数控铣床冷却系统

数控铣床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件，同时也起冲屑的作用。为了获得较好的冷却效果，冷却泵输出的切削液应通过刀架或主轴前的喷嘴喷出，直接冲向刀具与工件的切削发热处。加工中心冷却泵的开、停常由数控程序中的辅助指令分别控制。

5.数控铣床排屑装置

为了数控铣床自动加工的顺利进行和减少数控铣床的发热，数控铣床应具有合适的排屑装置。数控铣床、加工中心和数控镗床的工件安排在工作台面上，切屑不能直接落人排屑装置，故往往需要大流量切削液冲刷或利用压缩宅气吹扫等方法，使切屑进入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑。

排屑装置是一种具有***功能的附件。数控铣床排屑装置的结构和工作形式，应根据数控铣床的规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的切削液种类等来选择。加工中心常见的排屑装置主要有平板链武排屑装置、刮板式排屑装置和螺旋式排屑装置。

编程的知识对于我们每一个人来说都是比较难理解的，尤其是不从事加工中心这个行业的人来说，除了从事加工中心编程的人，机械钣金加工厂，对于加工中心的有些知识也并不需要我们每一个人知道，对于很多人来说如果有兴趣只需要了解一下就可以了，鼎亚精机讲解下关于加工中心的编程和工艺的一些特点。有兴趣了解加工中心这个行业的朋友可以看一下。

1.进行合理的工艺分析。

因工序集中，应合理安排加工顺序，以提高加工精度和生产率。

2.由批量决定换刀方式。

批量大于10件，机械钣金，刀具更换频繁，宜自动换刀;批量小，刀具种类又不多，宜手动换刀。

3.自动换刀要留足够的换刀空间。

4.尽量采用刀具机外预调。

5.加工前安排好试运行。

6.不同工艺内容编制不同的子程序，主程序主要完成换刀及子程序的调用。

为了确保操作人员及机械的安全，请在开机前检查以下各项，以确保机械精度及寿命。

/(1/)润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。

/(2/)确定机械及控制系统周围是否有妨碍物。

/(3/)确定各系统开关是否关好。

/(4/)确定各控制开关状况良好。

/(5/)确定无人在***区域内。

加工中心运行前准备工作

/(1/)检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。

/(2/)蕞大刀具长度，机械钣金加工中心，蕞大刀具重量，刀具总重不超过zhi定值。

/(3/)检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，机械钣金加工，有时应立即更换。

/(4/)机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

/(5/)检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

/(6/)检查各控制系统是否关好。

/(7/)检查各控制开关状况是否良好。

/(8/)检查是否有人在机械***区内。

/(9/)应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。