钣金加工表面处理注意事项
1. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；
2. 钢铁件喷涂前***1好***行磷化处理，以增加涂层的附着力；
3. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
4. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，合肥钣金加工，一般需先预镀铜或镍；
5. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
6. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
钣金加工各工序注意事项
折弯：折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，精密钣金加工，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
钣金加工折弯工艺及解决办法
弯曲角有裂缝
原因：弯曲内半径太小；材料纹向与弯曲线平行；毛坯的毛刺一面向外；金属可塑性差。
解决办法：加大凸模弯曲半径；改变落料排样；毛刺改在制件内圆角；退火或采用软性材料 。
弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。
解决办法：采用形弯曲；加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 。
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