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可采取的措施

(1)流道，浇口平衡

如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前***1好取流道平衡。

(2)模腔排列

为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列.

(3)精密***成型的冷却回路设计

如上所述，模具温度对收缩率影响很大，同时，因时间不同温度变化，好的塑胶五金制品，多腔模各模腔的温度差也难以避免，所以需要注意冷却回路设计。

从热交换效率来看，冷却液的流动应为紊流，西安塑胶五金制品，冷却回路***1好设为串联的折流板式。

在回路设计中，型腔与型芯应带出的热量也不同，热阻力也因回路构造不同而异，入口水温在模腔与型芯产生较大差异.因此，精密成型模具的冷却回路为型腔与型芯分别设计，用分别的温调机进行温度控制。

总分割式模具设计方面的注意点

关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。

因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要提高加工精度，所以分割数僻要定在***1小限度。

一般禁止在制品表面设分型线，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。

因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，塑胶五金制品价格，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。

易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。

此外，要考虑组装和拆卸容易。必须用能够容易、正确地复原精度的机构，组装模腔和型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯必须同心。在使用安装销钉的情形，必须正确研磨销孔。

精密塑胶模具的***知识

一、生产前模具的***

A、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有***，是否有水路不通.

B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的***.运动部件是否有异常，动作是否顺畅.

二、生产中模具的***

1、每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油***，每天上下班***两次.

2、清洁模具分型面和排气槽的***胶丝，塑胶五金制品***，***，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。

3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固.

4、检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常.

三、停机模具的***

1、停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，***等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录.