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在实际生产制造过程中，应对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。

1. ***焊：***焊是厚板施工过程中***轻易出现题目的部位。由于厚板在***焊时，***焊处的温度被四周的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在***焊时，进步预加热温度，加大***焊缝长度和焊脚尺寸。

2. 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是由于厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，摆宽道焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，轻易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。

钢结构构件安装阶段的***源分析及安全防控措施

2.1、钢结构构件安装阶段的***因素

　 2.1.1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。

　　2.1.2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。

　　2.1.3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命***索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落***。

　　2.1.4、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺陷，打***房，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。有的甚至嫌系安全带费事，干脆就骑在钢梁上爬行，一但失稳，唐山钢结构，易坠落。

　　2.1.5、 吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固，易发生坠落，天津钢结构加工，导致物体打击事故。

　　2.1.6、 安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。

　　2.1.7、 工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。

钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***源分析及安全防控措施

　3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段***因素

　 3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。

　　3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。

　　3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：

　 3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，钢结构加工，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。

　　3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。