通常在低速下运行，在脱硫塔搅拌装置中搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于脱硫塔搅拌装置桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
脱硫塔搅拌装置中反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。脱硫塔搅拌装置中反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
脱硫搅拌器如何安全操作?
1.脱硫搅拌器生产前，首先用离子水把搅拌轴，搅拌行星部件，刮壁，搅拌桶等部位清洗干净。
2.检查脱硫搅拌器各部位润滑情况，及时补充润滑油
3.拉出搅拌桶，将物料倒入搅拌桶内，再正对上桶体推入，拧上***螺栓。
4.开启总电源，注意必须带好劳保用品，手上无积水。3.2.2确认各工艺参数，是否正确，各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。
5.升降：上升操作前必需先打开放空阀门，使桶内处于常压。当到达上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时，必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置，一边操作，速度不要太快。禁止机器运转时进行升降操作。
由于脱硫搅拌器轴径细，长度短，轴的质量小，因而往往把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的质量将引起较大的误差。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
将一个标准平面圈放在脱硫搅拌器的法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的间隙，测量值越小表示质量越好。
