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滚刀轴向滚切齿轮的方法

轴向滚切齿轮的方法有分为逆向滚切和顺向滚切，

逆向滚切在开始切削时以后直接形成齿形，切削厚度在切削开始时从零逐渐增加，刀尖吃刀多而压力很大，刀尖既有摩擦有又滑动，磨损较大，对齿条的切削过程是比较平稳的，重型齿条加工厂家，表面粗糙度较小，这种加工方法适合于比较精密的齿条加工。

顺向滚切它和逆向滚切相反，开始对齿轮切削时有较大的切削刀，刀齿上会形成刀瘤，表面质量和切削平稳性不如逆向滚切。这种方法多用于粗滚齿。高速切削及切削高硬度齿条时滚刀磨损比逆滚小。很多齿条厂都会根据齿轮的精密程度及加工批量制定相应的加工工艺。

剖析齿条失效的几个重要形式

我们所指的失效就是指某一种事物失去了自己应有的作用这称之为失效，齿条的失效有着几个重要的方面，

一；齿的折断，这是由于齿轮和齿条相互啮合的时候，由于受力过大，齿面***断裂，通辽重型齿条，一般这段这种现象会出现在齿的根部。一些淬火钢或者铸铁等脆性材料制成的齿条容易发生断齿的现象。

第二；齿面的磨损。齿面的磨损其实主要是由于外界影响造成的，一般对于***工作没有做好的齿条和齿轮在适用中，磨齿重型齿条，由于介质的影响，如硬颗粒，灰尘等的计入而引起的磨损，这样齿面就造成损坏，造成齿的磨损。

第三齿面的点蚀；齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。

第四齿面胶合；一般是因为经过长时间的啮合，齿面升温，引起的润滑失效。

插齿刀具的特点

和硬齿面加工用的硬质合金刮削滚刀一样，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀做成顶刃前角的形式，使得两侧切削刃获得相应的负刃倾角，插齿过程 便具有斜角切削的特点，这种切削特性不仅在硬齿面滚齿加工中获得成功，在硬齿面齿条插齿加工中也同样有效，实验结果表明，大模数重型齿条，随着顶刃负前角的增大，刀齿后面的磨损减小。

根据硬齿面插齿实验的结果和硬齿面齿条滚齿经验，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀应当采用较大的顶刃负前角，但是，与硬质合金刮削滚刀不一样，为了保证插齿刀切削刃的形状精度，插齿刀的制造与检验条件不允许采用较大的顶刃前角，为了兼顾硬质合金插齿刀的齿形精度和切削性能顶刃前角一般选用为-5°。