对冷轧带钢来说,其在退火时加热速度越快,则在不同温度区域停留时间较短,所需再结晶温度越高;反之,带钢在退火时加热速度较慢,即在均热区域停留时间较长,则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前***行短时间的慢冷,以获得稳定的金属结构),其优势是可应用在较短的、不复杂的(***少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度,退火炉设备,退火炉在冷却过程中又被浪费掉了,故消耗能量较多。
退火炉控制技术的现状
退火炉它既是高温化学反应器,退火炉设备哪家好,又是庞大而结构复杂的热工设备。生产过程中,退火炉的加热调节、温度控制水平的高低对生产、炉体寿命及全厂主要技术指标都有直接的制约作用,退火炉设备批发,因此,退火炉的炉体温度和各部位压力的测量与调节工作成为生产中重要、复杂、技术要求高的工作,不但劳动强度大,污染性高,专用退火炉设备,而且还需要耗费大量的人力和物力。
提高退火生产的自动化水平将是解决问题的关键所在。现今,在工业化应用逐步扩展深入的进程中,退火炉加热计算机自动控制技术在稳定加热、提高耗热量、提高钢材成品质量和劳动生产率、改善操作环境以及延长退火炉寿命等方面起到了重要作用。

退火炉可以根据生产的需要与相应的装置布置成各种方式。加热室配有多件碳化硅组成的马弗套,这可防止加热元件对工件的直接辐射,避免局部过热。同时,马弗套也用作导气装置。炉内气体靠风扇循环,炉内温度均匀度很好。
退火炉可根据需要采用气体加热或电加热。退火炉加热方式是采用气体辐射管,每一根气体辐射管都配有一根用陶瓷片制成的柔性火焰管将热量均布到整个管上,因而使用寿命长。
气体辐射管也可用作冷却元件。采用电加热时,加热元件绕在陶瓷心子上,外用金属套管保护加热辐射管均立式安装在炉内。前室为双壁结构,用油冷却。前室可设计为两层,以使处理后的工件在保护气体中在前室上层进行冷却,同时可在下层向加热炉装入新料。
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