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热牵伸辊节能

在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构***、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%，水泥单位产品的电耗降低20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年***将节电150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标准煤。热辊

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热牵伸辊故障处理

故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。液压系统不良故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，热辊报价，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。热辊

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热牵伸辊简介

辊压机辊面可以分为三种：沟槽辊面、“人”字形辊面以及铸钉辊面。磨辊辊面耐磨层厚度检测方法如下：辊压机辊面(3张)1）停机，将辊罩上观察门打开；2）将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净；3）以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准，将检测仪的“V”形块卡于其上，前后滑动几次，确信在其接触面上无***；4）用深度尺以检测仪的下侧）为基准，热辊厂家，检测磨辊耐磨层距基准梁的高度，并做记录；5）标准检测时，热辊生产厂家，深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测一组，并将每次每组的数据记录在记录表上；6）特殊检测时，必须准确测出耐磨层上***深点至基准梁的高度。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，应及时请***人士现场堆焊修复。热辊

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