




6.3 材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器,应对材料进行硬度测量,若数值降低明显,压力容器性价比出众,应进行金相分析和强度试验(可选择微损试验或者取样试验,压力容器,下同),判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量:
a)筒体每筒节母材不少于1点,每条焊缝及热影响区各不少于1点;
b)封头每块钢板不少于1点,每条焊缝及热影响区各不少于1点;
c)筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点;
d)检测过程中注意硬度***或降低的部位,压力容器服务至上,对怀疑部位增加测点;
e)有材质裂化倾向压力容器,硬度测点数量应当增加;
f)优先在设备内表面测量,当无法进入设备内部时,可在设备外表面测量。
6.3.2 石墨化
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理,分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下:(1)反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,压力容器订制,

1、一类容器:
(1)非***或***介质的低压容器;
(2)***或***介质的低压分离容器和换热容器;
2、属于下列情况之一者为二类容器:
(1)中压容器;
(2)剧F毒介质的低压容器;
(3)***或***介质的低压反应容器和贮运容器;
(4)内径小于1米的低压废热锅炉。
3、属于下列情况之一者为三类容器:
(1)高压、超高压容器;
(2)剧F毒介质且Pw×V≥200升。公斤力/厘米2的低压容器或剧F毒介质的中压容器;
(3)***或***介质且Pw×V≥50000升.公斤力/厘米2的中压反应容器,或PW×V≥5000升,公斤力/厘米2中压贮运容器;
(4)中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
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