小型选择焊接机“ SIU-3-30T ” 特 点
1 )高品质 精准控制每个焊点所需
时间及焊锡量。
比使用烙铁头所需温度低,能有效降低焊
作业对产 品的“热负荷”。
2 ) 编程简单
可以直接使用扫描数据或者 GABER 数据
编程(选 购项)。
3 ) 去治具化 喷嘴顶部具备多种功能,可根
据焊盘大小选择。
因无需使用治具,可节约生产成本,且能大幅降低上线和换线时间。

技术|波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防措施焊锡缺陷:焊点干燥/不完整/无效,插孔和通孔焊料未满,焊料不会爬到元件表面焊盘原因a)PCB预热和焊接温度均为太高,使焊料的粘度太低; b)插入孔的孔径太大,在线性波峰焊,焊料从孔中流出; c)减薄元件并焊接大焊盘,并将焊料拉到焊盘上。干燥焊点; d)金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中; e)PCB爬坡角度小,不利于助焊剂排气。对策a)预热温度为90-130℃,波峰焊,当元件数量多,锡波温度为250/-5℃,焊接时间为3~5℃时,取上限.b)孔径插入孔的尺寸比引线直径大0.15~0.4mm,下引线作为下限,并采用较粗的引线。 c)衬垫尺寸和销直径应匹配,以便形成弯月面; d)反映到PCB加工厂,以提高加工质量; e)PCB的爬升角度为3至7°C。
选择性波峰焊之手工焊接
手工焊接因为具有历史悠久、成本低、灵活性优势,至今仍被广泛采用。可是,在可靠性要求高、焊接难度大的一些应用中,因为下述原因遭到适当的限制:
1、烙铁头的温度难以准确控制,这是一个***底子的问题。假如烙铁头温度过低,简单造成焊接温度低于工艺窗口的下限而构成冷焊或虚焊;一起,波峰焊设备,因为烙铁的热回复性毕竟有限,非常简单导致金属化通孔内透锡不良。烙铁头温度过高,简单使焊接温度高于工艺窗口上限而构成过厚的金属间化合物层,从而导致焊点变脆、强度下降,并或许导致焊盘脱落使线路板报废;
2、焊点质量的好坏往往遭到操作者的知识、技术和情绪的影响,很难进行控制;
3、劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐损失。
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