按碳消费量考量如果考虑到电是二次能源，水冷热风冲天炉，而且，目前的电能，冲天炉，绝大部分是由煤转化的。按碳消费量来评估，情况就大不一样了。 发电厂产出每kW?h电能的耗煤量平均为0.37㎏标准煤。按此推算，感应电炉熔炼，每吨铁液的碳消费量为222㎏标准煤，其中还不包括输电过程中的各种损失。 冲天炉熔炼，每吨铁液耗用的焦炭量平均为125㎏。固定碳含量为84%的焦炭，热值大致与标准煤相当。按此推算，每吨铁液的碳消费量只有125㎏标准煤，大约比用感应电炉熔炼的少43.7%。由此看来，用冲天炉熔炼，碳消费量比用感应电炉熔炼低得多。
冲天炉
者
赵卫军摘要
摘 要： 采用16t/h的热风冲天炉，在三班制生产条件下，可连续熔化8～12周，持续生产出1500～1540℃的高温优质铁液.配以工频感应保温炉，组成特别适合于大批量缸体铸件生产用铸铁的双联熔炼系统.由于炉料中使用了大量废钢，加上这种冲天炉熔化所特有的对灰铸铁的自孕育作用，所生产的灰铸铁不但具有很好的力学性能，还具有良好的基体***、石墨形态及机加工性能.出版源
《中国铸造装备与技术》 ，热风冲天炉， 2002 (6) :42-45
冲天炉的工作过程
先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，水冷两班制冲天炉，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向***动，对炉料加热，并使底焦顶面上的头批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
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