海晶重工(图)-污泥处理设备厂家-市南区污泥处理设备

带式压滤机操作注意事项，分为以下几点：

1、开机工作前必须彻底清理带压机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。

2、对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。

3、絮凝反应效果不理想，甚至很差时，应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量，选用种类，配制浓度和污泥浓度、成分、酸碱性等方面可能引起的问题，严重时应及时联系中创环保公司技术人员协助解决。

4、滤饼同滤网不易刮离，或刮离后滤网上仍附着较多污泥，这时应检查污泥絮凝反应效果，适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量，使之水、泥反应分离彻底。

5、滤网通过清洗装置后，滤带表面及有大量残余污污泥阻塞网面间隙时，应停机彻底疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼干度和产量。

6、滤网张紧及纠偏装置必须灵敏，可靠，否则会损坏或减少滤网使用夺命。

7、停机前，应将滤网及时清洗干净后方可停机，以免残留污泥干固于滤网上面难于清洗。

泥浆压滤机属于带式污泥处理设备，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。泥浆压滤机巧妙运用多重环片自动清洗过滤技术代替了传统滤筛过滤，济宁叠螺污泥脱水机，自身清洗过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，洗沙污泥处理设备，是一种新型的固液分离设备。

构造原理：

1.泥浆压滤机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。

2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

脱水原理：

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

污泥过滤设备过利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

污泥过滤设备一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由泥浆泵将泥浆送入滤室，搅拌站污泥处理设备，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

操作液压系统，污泥处理设备厂家，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，市南区污泥处理设备，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。

在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统，将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。