耐磨锤头是破碎机的核心部件，在很多行业领域都有使用。由于锤头直接与物料进行接触，所以是容易受损的部件。现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，也有耐磨性能更好的高锰钢锤头、复合型耐磨锤头和耐磨合金锤头等等。如何进行挑选是一个大问题。关于耐磨锤头的选择，我们可以根据破碎机的大小进行区别。
1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，高铬合金锤头厂家，锤头受到的冲击力较大。这时，高铬合金锤头，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
3、细碎机锤头，高铬合金锤头铸造厂，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的***结构致使锤头的韧性储备不足。
如何提高高铬粉碎机锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。
将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，这种双液双金属复合锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，具有稳定、耐磨、***、安全的特点，高铬合金锤头厂，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，广泛应用于***各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！
在热应力作用下，由于锤头表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉。即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受控。这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素影响。当冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形越大，形成的残留应力就越大。另一方面，锤头在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因此体积的增大会伴随锤头体积的膨胀，锤头个部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力的大小与锤头在马氏体相变区的冷却速度、形状、材料的化学成分等因素有关。
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