煤炭脱硫设备价格-煤炭脱硫设备-鸿运机械

脱硫除尘器内角星骨架的理解，首先内角星骨架每节接口处有凹凸形接缝的。

1.采用天然花岗岩，特别经机械加工成为圆形弯板，整体结构光滑平整.有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性.

　 2.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命.

　 3.上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，煤炭脱硫设备，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器使用效果.

4.安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期.

　 5.本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋nan树脂或电磁脉冲阀在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.

脱硫脱硝风机是脱硫、脱硝系统工作时的强制通风系统，其结构紧凑、运行效率高和压力高的特点，煤炭脱硫设备供应厂家，非常好的匹配了目前脱硫、脱硝系统用于气体密封的作用。

1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理;如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

脱硫脱硝风机维护注意事项

脱硫脱硝风机主要故障及原因

脱硫脱硝风机主要故障

1. 轴承箱振动剧烈

①风机轴与电机轴不同心，煤炭脱硫设备价格，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦风机进出气管道的安装不良。

⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2. 轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3. 电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，煤炭脱硫设备供应商，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。

脱硫塔设备中***重要不过的系统当然是脱硫系统。因为脱硫塔设备主要就是对于工业等废气进行脱硫处理的一种脱硫设备。

　　那么脱硫系统中常见的主要脱硫设备有哪些呢?

　　1、吸收塔。

　　2、烟道。

　　3、烟囱。

　　4、脱硫泵。

　　5、增压风机。

　　以上所说的5项内容则是脱硫系统中***主要的脱硫设备，其还有很多辅助脱硫等闸板阀插板阀配件设备。

　　还有就是像是有的烟气脱硫的时候需要预处理或者是脱硫设备需要与处理粉尘设备相互搭配使用。

　　接下来我们主要详细的讲解一下脱硫系统中吸收塔、烟囱以及脱硫泵的应用。

　　一、吸收塔、烟囱中的应用

　　湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。

　　但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的***问题之一。

　　二、脱硫泵中的应用

　　脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量***大、使用条件***为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。