UASB反应器的工作原理：
UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。
应用特点
◇高COD负荷(5-10 kgCODcr/m3/d)
◇可产生高沉降性能的颗粒污泥
◇可以产生能源(沼气)
◇运行费用低
◇高可靠性
◇反应器可为正方形、长方形或圆形，方形为钢筋浸凝土结构、圆形为钢结构或钢筋混凝土结构；
◇反应器的具体尺寸需要根据进水的水质特征确定；
应用范围
◇高浓度有机废水、如酒精、糖蜜、柠檬酸等废水
◇中浓度废水、如啤酒、屠宰、软饮料等废水
◇低浓度废水，如生活污水等废水
厌氧罐跑泥的原因 厌氧反应器正常运行时，也会有少量***的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，三相分离器，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。 造成跑泥的原因有很多，三相分离器价格，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，三相分离器报价，污泥床层搅动不充分，污泥***等。 在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
对于不同浓度污水，确定UASB反应器形状和尺寸时，三相分离器厂家，采用的设计参数不同。在相对低浓度废水，如生活污水，水力负荷是比有机负荷更为重要的参数。因此，依据水力负荷设计UASB反应器，然后再采用有机负荷验算系统的设计，反之亦然。
厌氧反应器的生产流程及构造：
反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由反应器底部进入，以一定流速自下往***动，与污泥接触，有机质被吸附分解，产生大量沼气。沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，同时，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉淀区，污泥经三相分离器沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥床技术应用于工业废水处理领域。进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入反应分离区内的流化床反应室，在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升，气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流，从首级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
?或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内， 经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，***终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
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