喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，五金喷粉，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
喷粉的工艺流程:(***的公司都是自动流水操作)
把产品用枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试.1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（盐酸，杭州喷粉，***两种）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金属表面无锈班﹨皮摸呈暗***且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）
2.喷涂首先底漆主要是防锈，前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在100度----120度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用DISK
3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为120----180度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．
4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为
5.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），灯罩喷粉，颜色无污染，无杂质，压铸件喷粉，***刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户的其它要求（包装等）．
为获得较小的气量和均匀的供粉。发展了一种类似文丘里管的十字接头供粉系统。十字接头放在流化床中。当外加压缩空气通入十字接头时，由于真空抽吸作用，将流化床内粉末从接头的吸1粉管吸引至喷嘴。通过各种阀、管、十字接头和喷嘴的良好组合，可以做到调节很小的空气流量，就能实现稳定的均匀供粉。热喷涂用于小型电机铁芯的绝缘涂敷有如下优点：
（一）大大简化了蔽覆保护问题。喷涂时，可控制粉末不喷到不需涂粉的部位，省却了外围蔽覆夹具。
（二）边角的覆盖效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的边角覆盖率一般约40%～55%，而热喷涂法可达到60%以上。
（三）生产效率高，容易实现自动化生产。这种方法对“扁形”的厚度不大的铁芯特别适用，但对较长的铁芯则槽内涂膜不易涂敷很均匀。
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