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SOLIDWORKS MBD实现DO和DON"Ts - 自定义和标准化模板

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

我们都知道模板的好处：它们提供重用数据的能力，以避免重复的工作，保持一致性和提高质量。在基于模型的定义（MBD）的上下文中，模板也可以帮助许多领域，如3D注释，笔记，3D PDF，属性，表格。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息举例几个例子。

3D PMI模板。定义详细的3D注释可能需要很多时间。一家汽车制造商使用CATIA在其身体白色生产中部署了SOLIDWORKS MBD方法。添加了一个地板面板模型，其中有超过100个3D注释和超过800个注释的动力传动缸头，需要几天甚至几周的时间。幸运的是，他们能够将这些3D注释保存到PMI方案模板中，并将其应用于以后的类似模型。是的，他们还需要花几个小时来调整这里和那里的新模型中的3D细节，以定义独特的功能，修正悬挂注释和改进演示文稿，但模板节省了大部分时间和精力，同时保持了一致的布局，尽可能的宽容风格和结合性。

SOLIDWORKS MBD提供了类似的功能，称为方案，以重复多个配置的3D注释。

（SOLIDWORKS代理商）提示上图中的完全定义的轴在两端有两个孔。 图2中的配置根本没有孔。 为了避免从头开始重新定义所有注释，我们可以简单地它们，如图3所示。您可能会注意到***的多个注释以及左侧树上的红色警告标志。

这是因为这些与孔相关的注释不再适用于没有孔的配置。

由于内置的智能，这些错误由SOLIDWORKS正版软件自动捕获。

在这种情况下，我们可以通过删除不相关的PMI来轻松解决这些问题，或者在其他情况下重新应用独特的PMI。

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息方案功能也在其中一个MBD

inSeconds tweets中的快速动画中与另一个模型一起显示。

图2：具有孔的轴配置的复印公差方案

图3：3D PMI到一个新的配置需要微调

注意模板。 从一个设计到另一个设计，我们经常可以找到许多类似和标准的笔记，如“DEBURR AND REMOVE ALL SHARP EDGES”，或“DIMENSIONING AND

TOLERANCING PER A***E Y14.41-2012”。大多数时候，我们不想

并且不应该需要重新键入它们。

一位制造商指出：“我们真的不希望十名工程师能够提出十种不同的表面光洁度笔记或阳极氧化笔记。”这是模板可以帮助的地方。

如图4所示，SOLIDWORKS正版软件可以将注释和注释保存为设计库中的模板。

我们可以简单地将所选笔记拖放到模型中，并根据需要进行独特调整。

（SOLIDWORKS代理商）结论这可以节省大量的人工打字和人为错误，同时确保一致性和质量。

图4：将笔记模板从Design

Library拖放到模型中

3D PDF模板。 3D PDF受到好评，因为它可以在免费和受欢迎的Adobe Reader中查看，以降低3D通信障碍，但PDF中的一个3D视口还不够，因为有许多类型的通信文档，如部件规格，装配规范，

和请求报价（RFQ）。

plastic提示每个人都有自己的特点，其中大部分都是针对一个公司，一个部门，甚至一个网站。

例如，零件规格可能需要零件号和材料。

装配规格更好地阅读物料清单（BOM）和爆视图。

一些技术文件根据出口管理条例（EAR）或国际管制条例（ITAR），所以必须在一页显示这些规定或陈述。

SOLIDWORKS MBD提供了一个3D PDF模板编辑器，如图5所示，可以自定义各种文档的模板。 文档属性可以从SOLIDWORKS映射到3D PDF。 BOM持有人可以放在模板上，从SOLIDWORKS中提取BOM表的详细信息。 可以插入多张表，视口和表格，以***地呈现复杂的技术信息。 （SOLIDWORKS代理商）表示在美国，国防物流局（DLA）对国防采购活动的3D

PDF定义了39个关键要求。

SOLIDWORKS MBD 3D

PDF符合所有这些要求。

图5：SOLIDWORKS MBD 3D PDF模板编辑器

以上只是三个例子。 模板可以帮助更多的领域，我们将在未来的文章中分享更多的内容。

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2018）

设计可制造性：五种方式SOLIDWORKS使其更容易

文章来源：solidworks代理商-卓盛信息

有无数的因素可能影响产品的可制造性，PDM2019，每种因素都可以显着影响***终产品何时（以及是否）准备上市。

使用（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息提供的解决方案的设计人员可以访问大量可以简化和自动化其工作流程的工具，同时帮助确保向制造阶段过渡是一个无缝（及时的）过程。

请继续阅读SOLIDWORKS正版软件 5个独特的方式，使您的团队能够自信设计，并确保产品按时和按预算交付。

1.自动创建检验文件

产品设计师和工程师传统上手动创建了一篇检验（FAI），检验报告和气球图。这是耗时的，更重要的是留下足够的空间给用户错误。

通过（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息检测，AS91003或PPAP形式的检验文件的创建自动化并实时持续更新，从而大大减少了错误的发生。它还可以节省高达90％的时间，这意味着您的团队可以花更多的时间在其他产品开发任务上工作。

2.轻松创建演示文稿的高质量图形资产

他们说一张图片值得一千字，特别是在向客户，潜在客户或内部利益相关者出售设计理念的同时，创造高质量的图像可能是设计团队的一个巨大的时间。

SOLIDWORKS Composer使创建高质量的图形和优化工作流程变得轻松无压力。通过内置的3D CAD格式支持以及中性文件格式，您可以使用CAD模型轻松生成分解视图，矢量和光栅图形，阴影插图或剪影，线框和平面渲染。

3.自动生成和修改电气原理图

新产品通常只是已经被调整或重新配置以满足客户需求或要求的现有产品的变化，因此轻松重用设计数据的能力可以节省开发过程中的大量时间。

借助SOLIDWORKS Electrical，设计人员可以随时掌握一系列工具，以帮助重用现有的3D CAD模型和2D图纸，从而加快设计过程。通过利用解决方案内置的符号库，制造商零件信息和3D组件模型，设计人员可以通过减少执行重复设计任务的需要来节省时间和开发成本。

4.自动更新文档和物料清单（BOM）

设计更改会影响整个***终产品，并且BOM和切割列表需要手动更新才能解决这些调整问题，错误和错误沟通的可能性增加。

为了确保设计过程的生产力，SOLIDWORKS BOM可以在设计更改发生时自动创建物料清单和分解视图的自动气球注释。这种自动化可以确保一切正确更新并实时传达给开发团队的其他人员。

5.直接打印到3D打印机

3D打印机已经彻底改变了我们对产品进行可视化和原型化的能力 - 将设计从用户界面中脱离出来可以帮助在产品开始制造之前早期识别出问题或疑虑 - 但是获取正确的数据到打印机可能是一个麻烦的过程。

使用SOLIDWORKS正版软件，您可以将设计直接输出到.STL，3MF，AMF和其他格式，因此无需担心后处理或使用其他应用程序来翻译数据。使用SOLIDWORKS，发送要打印的3D文件类似于从办公室打印机直接打印文档。

使用（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息提供的解决方案，可制造性的设计不是过程的一个步骤 - 它是设计过程的一个组成部分。 SOLIDWORKS使设计人员能够访问一套可以简化工作流程的工具，并帮助消除可能导致制造成本延迟的数据和通信错误。

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经过验证的SOLDIWORKS MBD值指标 文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

自2008年以来，正版SOLIDWORKS一直是支持行业实践和标准，称为基于模型的定义（MBD）和标准，如A***E Y14.41-2003（2012年更新）和标准31000（2013年修订版A）。SOLDIWORKS MBD的***终目标是消除仍然用于传达设计意图和制造细节的昂贵且经常出错的基于图纸的文档。

（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息回想起来，令人惊讶的是，自从引进计算机辅助设计已经近40年，我们仍然依靠纸质图纸来完成工作。 SOLDIWORKS MBD的目标之一是使所有设计细节也可以由机器人读取，从决定正确的制造操作所需的公差到操作质量控制机器人（坐标测量机）的说明。

图1：轴上的3D PMI定义 在SOLIDWORKS WORLD 2016 MBD圆桌讨论会上，GE Lighting（现为GE通用电力公司）的Glenn Kuenzler询问了2D绘图和MBD方法之间的并行时间和成本比较。格伦并不孤单我们都明白，MBD看起来比2D绘图更直观，更不模糊，但是什么呢？这如何转化为实际的好处？工程界正在寻找坚实的指标来证明这种模式的转变，并说服别人怀疑。美国***标准技术研究所（NIST）在美国的***客观研究在本研究中取得了长足进展：测试数字线程支持基于模型的制造和检验。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息分享这个博客将分享NIST研究的一些令人兴奋的发现。更多的细节可以在报告中找到。 NIST与Rockwell Collins等工业合作伙伴合作，选择三个实际的测试用例模型（图2，3和4）。每个测试用例在生产的三个关键步骤中进行了定时： 注释设计定义; 2.加工; 3.检查。

图2：测试案例1：需要铣削操作的空心矩形外壳

图3：测试例2：需要铣削和车削的圆柱轴承密封

Operati***图4：测试用例3：需要铣削操作的连接器

（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息这里有几个意见： ?基于模型的方法从65％（测试案例3）到80％（测试案例1）的注释，加工和检查所花费的时间保持不变。 详细数字如表1所示。

超过净小时，基于型号的供应商在大约五周内交付了零件，但是绘图供应商花了大约八个月的时间。 基于绘图的供应商提出了12个关于从图纸中解释产品定义的问题，导致***，因为必须将工作从队列中删除，直到澄清。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息相比之下，基于模型的供应商在制造和检验工作中没有提出任何问题。

图纸误导导致质量问题，如图5所示的这个无意中的通孔，报废了整个部分。

SOLDIWORKS MBD方法通过将模型作为权限来阻止它。 您还可能会注意到，图2中的图形部分上的密封槽与图2中的设计不符，这是一个小问题，但反映了基于绘图的方法的另一个差异。

图5：传送的测试用例1部分的比较，显示在基于图纸的零件中添加了非预期的通孔

?在测试案例1注解步骤中，SOLDIWORKS MBD确实花费比绘图更多的时间，因为工程师必须学会在完全熟练地使用2D细节的同时，定义智能（机器可读）3D PMI。

?在学习曲线之后，在测试用例2和3上，MBD注释实际上比2D绘图快一点。 现在你可能想知道为什么SOLDIWORKS MBD方法要快得多。 NIST文章详细阐述了原因，但简而言之，这归功于CAM和CMM读取的机器可读3D尺寸和公差，以使数字代码（NC）编程自动化。

一个MBD实现博客解释了机器可读的3D尺寸和公差。该博客的第2部分共享了几个集成的SOLIDWORKS合作伙伴产品，如CAM Works和Check Mate，可以读取SOLDIWORKS MBD 3D注释，以自动进行加工和检查。

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示总而言之，格伦把这个SOLDIWORKS MBD模式转变为一个共鸣的观点：当我们开始使用电脑时，学习类型是有挑战性的：记住每个关键位置和类型的手指比看起来更方便，而不是看“和啄“用两个食指。现在，当然，我们的手指速度更快，值得努力学习。这同样适用于MBD。在初始注释步骤中，我们可能看不到太多节省时间，但这只是一个准备工作，或是生产中宏伟交响曲的前奏：MBD的真正实力在下游自动化系统中如CAM，CMM，公差分析，报价和流程规划。

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2018）