线路板镀金作为一项镀金技术，只是从普通的金属元件表面上镀金，换到了在线路板进行镀金，但是在技术含量上的提高，让使用到这项技术的厂家越来越少，而导致厂家在数量上稀少的原因，主要还是受到这些方面的影响。
1.资金投入多
线路板镀金需要使用金作为材料，而金本身作为硬通货，在价格上就非常昂贵，厂家在材料上的购买往往就需要消耗许多的资金，导致厂家在数量上变少，无法负担资金。
2.技术要求严格
线路板镀金在技术上的要求比较严格，因为线路板作为紧密元件，在规格尺寸上不统一，镀银漆包线生产，在形状纹理上也存在不同，在技术上要求镀金上的全方面，不是所有的厂家都这项技术。
3.***要求高
线路板镀金即使镀膜成功，在使用的过程中，存在轻易脱落的情况，就会导致线路板无法使用，这样也就导致厂家需要负担比较多的***，进行问题的处理。
可以看出，线路板镀金在技术上还是比较复杂的，拥有这些技术可以进行镀金的厂家，往往在技术上都是非常优休的，消费者可以放心选择。
?异型拉丝模具的抛光技术镀银漆包线
挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，***gao粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
应用范围
1、对各种原料模、拉伸模、型材挤压模、***模等复杂型腔表面进行珩磨抛光。
2、对零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件进行珩磨抛光。
3、可以去除电火花加工或激光加工后的表面硬化层及微观缺陷。
4、可以对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行珩磨抛光。
5、该机床可以广泛用于***、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个领域。
1、制造工艺独特：采用水平连铸生产工艺，该工艺为国内首创。连铸工艺采用的是将电解铜加热至1200oC时铜结合面形成合金化过镀层，双金属界面完全牢固结合，从而实现铜与钢之间可延性冶金熔接，成为单一复合体，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。
2、防腐特性更优：双金属内部无残留，耐腐蚀性更优。水平连铸工艺采用高温熔化，残留物被煅烧后溢出铜面，不会残留在铜包刚导体内，因而内部不会出现腐蚀现象。用扁钢或建设物基础作为接地体，由于耐腐蚀效果差而影响了接地装置的可靠性。采用镀锌角钢（圆钢）做接地体，虽然减慢了钢的腐蚀，但因锌比钢活泼，镀银漆包线，锌的腐蚀速度比钢更快，由于镀锌层与土壤接角，而它却在不断的腐蚀不断的变化，稳定性差，使用寿命较短（一般均在5年以下）每年还需检测电阻阻值，工作量大。铜包钢绞线而采用铜包金属复合材料做接地体及防雷导体，由于铜的金属活泼性差，0.28镀银漆包线，一般不会与酸、碱、盐发生反应。根据集肤效应，led镀银漆包线，当表面铜层大于0.25mm时，钢芯载流很小，利用钢的强度将铜导体送到地下，表面铜导体送到地下，表面铜层不会发生腐蚀现象，因而接地棒电阻不会随着时间的推移发生变化，可实现免维护，寿命一般可达50年。
3、电气性能更佳：铜包钢绞线表层为无氧铜，导电性能好，内层为优质碳素钢，集肤效应原理导电，导磁特性优异。电阻远低于钢材、镀锌钢材等常规材料。表层为无氧铜。
4、铜层粘合度高：因为是铜层和钢的表面是分子的结合，所以粘合度高，在绞合成绞线的时候，铜层都不会遭到***，不会出现脱节、翘皮、开裂现象。
5、价格低廉：因其防腐蚀能力，电气性能，抗拉强度等性能完全等同于纯铜产品，所以可以直接替代纯铜导体。相比纯铜的接地导体，价格低廉，为工程项目节约大量资金。
6、安装便捷：水平连铸铜包钢接地产品采用放热焊剂进行熔焊，接头牢固、稳定性好，使用方便，能满足特殊场合低阻值要求。
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