二手注塑机-注塑机-海天二手注塑机(查看)

随着对制品质量要求的提高，对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。因此，大型海天二手注塑机，建立立式注塑机注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型，注塑机，并采用数值仿1真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态，对制品质量有着***直接***深远的影响，因此找到制品成型的***1优工艺条件，大型二手注塑机，对成型过程进行工艺控制，是提高塑料制品质量的有效途径。

成型过程中，精密的立式注塑机、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下才能体现出来。另一方面，立式注塑机、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。

由此可见，立式注塑机注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用。

立式注塑机***压力指的是在***过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后***压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精1确的形状，获得所需要的性能。

***的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于***压力影响很大。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

公司实行多元化的发展，秉承“***经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅，在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。

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国内橡胶***机的主要问题体现在几个方面

第1、大多采用较低的21/22 MPA的系统压力，标称300吨的机型，其实际 只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足。并且相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长。液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。

第二、机身结构设计不合理。开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开 模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和大饼等。

第三、落后的***后出***单元。每模都需要先射出大约20-30g的胶料，并 且塑化缸的温度较低。清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。 实际使用起来，国内现有机器的***致命弱点是不稳定，经常会出现各种各样匪夷所思的问题，影响客户使用和生产。 另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。

在挤出物料时需要对双合金螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移，造成因供料不足而不能正常生产。

螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生热量多，温升较快，为防止物料分解才需降温冷却。 对螺杆冷却降温的方法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制，一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接，这个特殊连接件叫旋转接头。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备，型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。

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一、呈现问题：塑胶呈波浪。

原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。

二、呈现问题：塑件呈银纹形。

原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

解决方法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

三、呈现问题：塑胶接口不良。

原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生1发状细线或气泡。

解决方法：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

四、呈现问题：塑件呈现空洞。

原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

解决方法：1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置，排除夹气。

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如今，在激烈的市场竞争中，我们将一如既往地秉承着“关心客户，善待员工”的***理念，以客户满以为核心，以“品质、诚信、***、创新”为经营准则，不断为新老客户提供更多的便利。欢迎新老客户来函来电，精诚合作，携手并进！

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