在镀锡铜排生产的时候为了提高生产率，保证合理的终轧温度应采用高速轧制。但铜排生产的时候热轧过程是不断硬化和反复软化过程，压下变形使金属硬化，而原来加热赋予的高温以及变形热都使金属软化。而为了保护轧辊必须对轧辊进行冷却，同时也使轧件的温度下降。硬化和软化的转化方向，关键取决轧件的实际温度。而铜排生产的时候轧件的实际温度受制于轧件的变形程度和冷却条件，如果轧件的温度保持在再结晶温度以上，则轧件被软化；如果轧件温度低于冉结晶温度，轧件则被硬化。
镀锡铜排的规格尺寸要求是很严格的，在生产中需要特别注意：铜排的划线时要根据孔的位置合理的划线,减少不必要的线条;注意手上的力度,使铜排表面没有划痕;看清图纸上所标注的尺寸,孔径大小.给铜排加工机下料时我们要根据铜排加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量铜排的料宽、料厚.确定符合要求之后再下料;将下好的铜排摆放整齐,以免造成划伤.铜排需要攻丝时,要确定底孔的孔径是否符合要求,再选择相应的丝锥攻丝.为钻孔时应看清铜排所档孔径的大小,采用相应大小的钻头来钻孔;
铜麒镁业公司一家***生产铜材产品的中型企业，具有年产铜板、铜带、铜排、铜棒、无氧杆生产能力。企业通过ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO10012：2003计量检测体系认证。
镀锡铜排有的是采用挤压成型，再生产的时候，如果不注意，接地铜排挤压时的变形，这是挤压过程中金属流动不均匀，导致接地铜排发生扭曲、断裂和尺寸改变等现象。接地铜排型材模子设计时必须考虑以下原则。接地铜排要合理配置模孔，设计单孔型模时，原则上把型材的***配置在模子中心上，但是对一些断面形状差异 较大的型材，考虑到各部分比周长不同，必须将型材的***相对于模子的中心做一定的偏移，使难流动的部分更靠近模子中心，尽可能使供给各部分的金属比例适中。
