5. 螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂,以后每周擦拭一次,并补润滑脂。
6. 主电机为直流电机时,每月应检查电机电刷一次,作好记录,必要时更换碳刷。
7. 电控柜应每月吹扫一次。
8. 每季度检查螺杆、机筒磨损情况,作好记录。
9. 一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
10. 每天应进行巡检,内容有各润滑部位的润滑情况,各转动部位轴承的温升及噪音情况,机组震动情况,电机,全自动废旧泡沫颗粒机器厂家***,电加热器的电流电压显示,润滑冷却水的温度,挤出产品的质量等。
11. 长时间停机时对机器应有防锈蚀,防污等措施。







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机组充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,全自动废旧泡沫颗粒机器供货商,使用***广泛,***受用户欢迎的塑料再生加工机械
经过阶梯式的两次排气后颗粒的含孔率更低,产量也较同型机组高出10%左右
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正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境,检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性进行预加热。
4. 主机模头预升温至约10约10~15分钟时,全自动废旧泡沫颗粒机器供应商,开启1~2枢。
6. 各部温度达到设定值后,用手拉动主电机皮带,确认螺杆可以转动。
7. 启动旋风喂料电机。
8. 启动输送履带,慢加入原料对旋风桶预热。
9. 观察旋风桶控温度,运行约10分钟。
10. 旋风桶监温度上升至约80℃时,依次启动主机电机。
11. 启动切粒电机。


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