真空粉料输送机-粉料输送机-国友机械质优价廉(查看)

粉料输送机，气力输送都能用到什么地方？气力输送技术的应用范围：主要应用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、等领域。

先说总结：气力输送的用途有很多，基本上一般粉体，粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求，当然气力输送设计需要根据实际工况计算，如果您需要一套气力输送的话，可以联系我们~

粉料输送机装置新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广，以及自身技术的不断完善和提高，自动控制新技术的应用，自吸气力粉料输送机，系统参数的优化，装置结构的合理设计，使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节，将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。

粉料输送机在铸造行业的应用：

气力输送用途

一、造型材料气力输送的特点

1、造型材料的种类很多。在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送，包括粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。

2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。

3、输送量大。一条现代化的***静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量为8~10T，新砂的用量为15~20T）。

4、输送距离较远。铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

5、良好的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造业的生产环境。

1. 结构简单、运行可靠、输送稳定

2.操作简单、布置方便灵活

3.全密封、无污染输送，粉料输送机，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

4.对气源的品质要求不高，系统可靠性高:由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，***规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。

5.经济合理，造价低由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点

粉料输送机气力输送是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，真空粉料输送机，是流态化技能的一种具体应用。气力输送设备的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

粉料输送机气力输送的首要特点是运送量大，散装粉料输送机，运送间隔长，运送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。依据颗粒在运送管道中的密布程度，气力输送分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。现老练设备料封泵来说，运送操作简略无机械滚动部件，运送压力低，wu修理、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老练设备仓泵，运送间隔达到500m 以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，一切管道需用耐磨材料。

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