液压凿岩机以及全液压钻车等全液压凿岩设备是高技术难度产品，微机控制技术的应用更增加了技术含量，产品的竞争 必然体现在技术上的竞争。因此，我国液压凿岩技术的发展必须以高起点为基础，使液压凿岩机与全液压钻车具有***的技术性能，并有性价比优势，从而有强劲的竞争力，不但成为我国凿岩工程的主导产品，还能逐渐参与国际市场竞争。
技术上有所突破的YYTZ26C系列支腿式液压凿岩设备，应不断提高产品可靠性与关键件寿命，并进一步累积实际应用的经验，扩大应用 范围，使支腿液压凿岩机的发展有更大突破。
凿岩机迄今为止凿岩b破是施行岩石破碎的次要办法，破碎岩石首先需求在岩( 矿) 石中钻凿按b破要求设计的炮孔。 目前采用机器破碎岩石钻孔的办法。主要有三品种型，分别是：
(1)冲击- 旋转破碎岩石钻孔,它是采用冲击载荷和转动钎具一定角度,并施加合理的推力来破碎岩石。合适在中硬、坚固的岩石中钻孔。此类钻孔设备有潜孔钻机和凿岩机等。凿岩机
(2)旋转破碎岩石钻孔，它是采用旋转式多刃钎具切割岩石,同时施加较大的推力破碎岩石。顺应在磨蚀性小及中硬以下的岩石中钻孔。此类钻孔设备有电钻和旋转钻机。凿岩机
(3)旋转- 冲击破碎岩石钻孔，又称爲碾压破碎钻孔,它是施加很大的轴压( 普通大于 300kN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力，滚齿压入岩石的作用比冲击作 用 大 ，通 过 旋转- 冲击破碎岩石。此类穿孔设备***典型的是牙轮钻机。凿岩机
液压凿岩机以及液压钻车、液压锚杆机等全液压凿岩设备的液压传动系统，以压力液体为介质进行能量传递。到20世纪末，绝大多数液压凿岩机与全液压凿岩设备液压系统的工作介质为矿物油，只有煤矿从安全角度考虑使用水—乙二醇或油包水乳化液等难燃工作液，评价液压凿岩机及相关元件的性能与可靠性，主要以使用矿物油工作介质为基础。进入21世纪，***资源与环境保护问题日益突出，据有关报导，全世界石油资源可利用时间只有60年左右，继续以矿物油为液压凿岩设备的工作介质，消耗石油资源，将面临挑战。尽管人类探讨煤的液化技术有所进展，但煤炭资源可利用时间也只250年左右，保护地下资源，尽量不以矿物油为液压传动工作介质的问题逐渐提到日程，液压凿岩机与全液压凿岩设备的进一步发展，也必须考虑非矿物油工作介质的问题。
