硅藻土为骨料配料的悬浊液作为涂料覆于管模内壁生产球铁管，论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。实验表明，膨润土浆持续搅拌2H,再静止10H后配制涂料;金缘硅藻土是涂料热模法中***合适的骨料;对于小管径的管模涂料，膨润土含量高一些，金缘硅藻土与膨润土的质量比为（8～15）：1;对于大口经管模涂料，膨润土含量稍低，硅藻土与膨润土质量比为（12～20）：1，另外，有气喷涂是***佳的喷涂方式。
管模是离心铸造中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限度后会产生热裂纹网格，超过一定的程度管模就会报废。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。日前，保护管模的有效方法有两种，即涂覆金缘硅藻土涂料和布树脂砂。相比树脂砂，金缘硅藻土涂料具有以下优点：
(1).铸管外表面光洁度较好、尺寸精度较高，而树脂砂布砂时易形成树脂砂波浪线，造成管子外表面出现相应的波浪线，影响铸管尺寸精度，同时由于砂粒直径比较大、粘沙也会增加铸管外表面粗糙度;
(2).生产成本较低，生产同规格的铸管，涂料成本为树脂砂成本的1/5，对于大规模生产，效益尤其显著;
(3).生产效率高，工人劳动强度小。
离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求
1.1 较高的耐火性和良好的绝热性
高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到1200～1300°C,在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。
1.2 适当的强度和良好的透气性
涂层要经得住铁水冲刷而起到保护管模的作用，同时在浇注完后要易于清除。途层的透气性是决定铸管质量的关键之一。若涂层透气性差又无一定的储气能力，则骨料的结晶水汽及从铁水中析出的气体在断面间流动受阻，从而出现局部的高压区，在铁水还处于半凝固状态，铸管强度不高，高压区会使铸管出现气坑、气孔等缺陷，导致铸管报废。
1.3 可靠的稳定性和良好的涂料性能
涂料必须具有原料简单易得、价格便宜、涂料易雾化、成分均匀、不易沉淀、不易堵塞管道用喷嘴等特点，降低生产成本且保证良好的喷涂性能。
2.原材料选用
2.1 耐火骨料的选择
2.1.1 耐火骨料热导率比较
涂料热导率的大小直接影响热模离心法生产球墨铸铁管的冷却速度，采用低热导率的绝热保温耐火骨料是防止球铁产生白口***的重要措施。涂料骨料的绝热保温性能差，生产的管子易产生白口***，生产出的铸管必须经过高温退火，工艺复杂、能耗高;绝热性差的涂料对管模起不到保护作用。研制新的球铁管工艺的出发点就是要求铸管铸态***不能出现渗碳体***，低温退火铸管的伸张滤≥7%。为找到合适的骨料，对部分耐火骨料的热导率进行比较，见表1。
表1 耐火骨料热导率比较表
金缘硅藻土粉 石英粉 滑石粉 石墨粉 铝矾土
热导率/ 2.0934 8.3736 16.03 153.5311 5.14284
(W·m-1·K-1)
从表1可以看出，从热导率方面看，这些材料中的金缘硅藻土粉***适合作为涂料的耐火骨料。