选金工艺流程：先用横向溜槽回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，回转窑，青州淘金设备厂家，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，用混GONG筒提金。生产实践表明：再粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%，淘金设备厂家，其中横向溜槽金回收率为52~55%，粗选跳汰则为23~25%。选矿设备选金设备主要设备：圆筒筛规格φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8;10;12;14;16毫米，筛内水压45千帕。溜槽安装角度7.5°，旱地淘金设备厂家，长4.3米，宽0.6米。圆筒筛两侧各19个，全船共38个，总面积96平方米。 砂金矿选矿工艺流程 砂金矿的选矿原则是先用重选法限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混GONG、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破碎，球磨机磨细与筛分、脱泥和选别等过程。 1.破碎与筛分 很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。
设备的操作
1、启动前的准备和检查
（1）按电动机使用要求对电动机做使用前的准备和检查。
（2）检查设备地脚是否平稳。
（3）检查三角皮带松紧状态，并调整适度（出厂前试机已做调整）。
（4）检查设备运动部件有无干涉，手动盘车检查。
（5）检查10精矿排出口是否关闭。
2、设备的启动
按上述5项准备检查工作后，接通电源，点动电动机，按设备7尾矿溜槽外表面显著位置标注的箭头方向，检查电动机运转方向与设备要求一致，各运动部件不存在干涉后，方可接通电源，使设备进入正常运转。
3、设备给水与给矿
设备进入正常运转后，打开反冲阀门给水，再给入按要求液固比配置的矿浆。
4、设备工作中注意事项
（1）按电动机使用常规，监视其温度及电流状态。
（2）注意观察各处运动部件状况有无异常。
（3）随时注意矿浆液固比，及时加以调整。
（4）间隔一定时间，打开上盖上的窥视孔，检查5内套格槽间重砂沉积情况有无异常。
5、设备停机
本设备正常工作每班清理一次精矿，清理时间在15-20分钟。
停机前，先停止给入矿浆，再停止给水，然后停机。待设备停稳后，旋开10精矿排出口的螺塞，将精矿冲入自备的精矿箱。***后旋紧10精矿排出口密封螺塞，进行下一个循环作业。
6、设备非正常停机
如遇特殊情况，需临时停机时，一定要先停止给矿，再停止反冲水，***后停机。如果需要较长时间停机，需要清理精矿后再检查维护，以防止5内套格槽重砂板结。
停机后再开机，一定要先给反冲水，再给矿浆，以避免金粒流失。
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