3、“喷泉”效应
塑料熔体注入型腔时会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型腔表面温度较低，质量轻、冷凝快的玻纤被瞬间***，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成浮纤。
由此可见，浮纤现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关， 而且与成型加工过程有关， 有着较大的复杂性和不确定性。
玻纤增强塑料作为家用电器、汽车部件等重要的外饰件之一， 不仅要求有较高的阻燃、强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，而且外观要求很高，表面不允许有气纹、水花、凹陷、浮纤、烧焦等缺陷。那么，如何解决“浮纤”现象呢?
传统的方法是在成型材料中加入增容剂、分散剂、润滑剂和防玻纤外露剂等添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，立式注塑机厂家，从而改善浮纤现象。但这些添加剂大多价格不菲，不仅增加了生产成本，而且对材料的力学性能也会有影响。近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性的特点，实现改善浮纤的目的，但不足之处是使材料的冲击性能下降。
事实上，解决“浮纤”问题还可通过成型工艺来改善浮纤现象。合适的成型工艺条件， 对于改善浮纤现象至关重要。***成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各不相同，下面进行简单介绍。
一、什么是薄壁注塑
薄壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种：
流动长度与厚度之比 L/T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔***远点的流动长度 L 与相应平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;
所成型塑件的厚度小于1 mm，同时塑件的投影面积在50 c㎡ 以上的注塑成型方法;
所成型塑件的壁厚小于1 mm(或1.5mm)，或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直径d、针对圆盘型塑件)在 0.05 以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。
由此可看出，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。
二、原料的选择
对原料的要求：大流动长度、高冲击强度、高热变形温度、高热稳定性、低方向性以及良好的尺寸稳定性;还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。
目前常用的薄壁注塑原料有：聚碳酸酯(PC)、丙xi睛—丁二烯—ben乙烯(ABS)、PC /ABS共混物和 PA6 等。随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
3解决注塑件缺点的方法注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺点可以从以下几个方面着手：
A、确定缺点的影响：如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这一缺点一定要消除。如果只是微弱的影响，小型立式注塑机，未必一定要完全消除它。
B、确定责任在哪里：这可能只是学术上的研究兴趣，但若向缺点再次出现，操作者、塑料、注塑机、模具和加工过程都需要被检讨。
C、采取行动避免缺点：不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来***性的影响。
D、采取步骤防止缺点再次出现：把确认消除缺点时的条件全部记录下来。标明模具或注塑机的修理或更改，以及塑料的类型、级别工质量的变化。如果使用再生料，须标明使用的比例的质量。
这些应付缺点的步骤可能显得多余，但除非把所有的方法都考虑进去，立式注塑机，否则没有任何查找缺点的方法是***的。次品虽然可以回收使用，但制造次品是不经济的。
4注塑件缺点及补救方法人们渴望的一种具逻辑性，系统化的方法对付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略***重要的是确保所有用语的语意都清楚，并且能被所有关心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查。其影响也应算进去，立式注塑机价格表，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止其再出现。有六点策略。
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