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印染废水处理工艺特点：（1）适合印染废水的处理与回用；（2）系统运行效率高，盐分和有机物去除率高；（3）MBR采用外压式过滤，可及时进行在线或离线清洗；（4）RO系统采用短流程大流量设计，能有效抵抗污染，延长清洗时间；（5）系统流程短，占地面积小；（6）系统自动化程度高，操作简单、管理方便。

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印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。数据显示，揭阳电镀废水处理，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居***工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。

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通过膜吸附法这种方法将酸性印染将印染进行整体脱色，含镍电镀废水处理，褪去印染中的***物质，加强对印染水质的清除净化。通过这种方法可以实现对整体水质的COD进行彻底除去，提高印染的应用效率。利用氧化铝过滤薄膜可以实现对不溶性废水的整体过滤，其过滤效率可以达到98%，实现了对印染废水不溶解物质的***拦截。

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在对印染废水进行***终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧(水解)?好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。

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什么是悬浮固体？是指污水中能被滤器截留的固体物质数量。悬浮固体一部分在一定条件下可以沉淀。测定悬浮固体通常是用石棉滤层过滤法进行。主要设备为古氏坩锅。当化验设备条件不具备时，也可采用滤纸作为滤器，从总固体与溶解固体的减差来求得悬浮固体量。测定悬浮固体时，由于滤器不同，常产生较大差异。

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污水中有大量的含碳有机物与含氮有机物，前者以碳、氢、氧为基本元素。后者以氮、硫、磷为基本元素。含氮有机物在好氧分解过程中，电镀废水处理报价，***终会转化为氨氮肥、氮肥、氮、水和二氧化碳等无机物。

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污水处理中常常测定出水和曝气池中的溶解值，根据它的大小来调节空气供应量，了解曝气池内的耗氧情况以判断在各种水温条件下，曝气池耗氧速率。在运转过程中，要求曝气池内的溶解氧在1 mg/L以上，过低的溶解氧值表明曝气池内缺氧，过高的溶解氧不但浪费能耗，且可能造成污泥松碎、老化。

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氧化沟又名连续循环曝气池，是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理

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生物膜法是让水中的微生物固定在填料上生长，形成生物膜用于去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物的工艺方法。生物膜法相比于活性污泥法具有处理效率高，池子占地面积小的优势，也是非常常见的工艺。

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印染废水深度处理及回用工艺介绍

印染废水常用的处理方法主要有：***法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。

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***法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。

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印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton***和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一Fenton***联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在反应条件下，COD去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。

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膜分离技术是目前国内外印染废水回用领域中研发和工程化应用的热点之一。目前在印染废水回用上应用较多的膜分离技术有：反渗透(RO)、纳滤(NF)、微滤(MF)和超滤(UF)。这些膜分离过程都是以压差为驱动力，废水流经膜面的时候，废水中的污染物被截留，而水透过膜，实现了对废水的深度处理。超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，电镀废水处理设计，从而能减轻反渗透膜的污染，延长膜的使用寿命，减少膜系统的运行成本。