uv淋涂工艺中常见的一些问题
气泡
首先应该判断气泡是在哪里形成的,先观察在漆槽里是否有气泡,再观察上油口管道是否有气泡,***后观察漆幕上是否有气泡。
原因:
1.水温/油温,温度过高,会把光油内的引发剂或其他物质析出,UV淋涂生产线,产生沉淀,UV淋涂生产线厂家,改变光油性质。温度过低,光油黏度变高,不利于消泡。
2.泵速,泵速过快引起泵压过高,UV淋涂生产线价位,油漆进入淋幕机中冲过壁面,导致气泡生成。泵速过慢又容易引起不成幕或断幕。







3、底漆的砂磨与涂布量:***后一遍的涂布量过大,且砂磨不平会产生辊痕,也能引起看似橘皮现象的产生。***后一道底漆加色后在不太适合砂磨的情况下,涂布量应严格控制在12 g/以下,且应注意固化程度,固化过度容易出现底面脱落。
4、淋前辊温度:在冬天及环境温度过低的情况下,淋前辊油漆应适当加温,否则温差过大会出现淋前辊油漆收缩而产生橘皮现象。

油漆层间附着力问题。
(1)淋前辊加色过深或色精含量过大,UV淋涂生产线报价,层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间,如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底,而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色,且一定要注意紫外灯光的能量。
(2)底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要,如固化不好,容易引起整体附着力不好,若固化太过,会造成砂磨效果不好,引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意:固化后不粘手,指甲划有白痕,砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。

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