1、操作时压滤机时，其液压站操作系统不能对正主机油缸，以防在高压时误动作，造***员能伤0亡。2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机连接盒，以防引起触电。3、压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造***员损伤。4、液压站在运转或者高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人，同时禁止在高压油腔前停留。5、设备进料没有结束时，禁止按行程开关松开滤板，否则会引起物料***，甚至会造***员损伤。6、设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。7、咋冲洗滤布时，禁止水溅到电器元件上。
8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。9、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造***员损伤。
压滤机滤带跑偏的原因有哪些？
在使用带式压滤机中，经常遇到的一个问题就是滤带易跑偏，下面我们一起来分析一下滤带跑偏的原因？
1、滤带焊接不正的受力分析。目前很多带式压滤机厂的使用都存在滤带焊接不正的问题，焊接不规范的滤布两边的摩擦力不同，当滤带受到外界的影响会出现变形，内部会产生纵向的作用力。滤带松弛的另一边会产生额外的作用力，在生产中滤带容易向产生作用力的一边跑偏，全自动立式压滤机报价，滤带焊接不正的受力分析与滤带变形的受力分析十分相似。
2、滤布变形的受力分析。带式压滤机长时间的工作后，滤带中间会开始出现宽松的现象，设备受到的摩擦力减少，然而滤带两边的张力会适当增加，摩擦力增大，滤带中间和两边的受力有很大的差异，受力不均会加大过滤机本身的压力，影响到工作效率。滤带各部分受力不均产生的作用力，会使得滤带向中间收缩并折叠，滤带出现损坏。滤带之间的空隙扩大，容易积累杂物，滤带与杂物混合，增加了设备运行的重量。滤布一边承受着较大的摩擦力，一边的摩擦力较小，过滤机长期处于受力不均的情况会直接导致滤带跑偏。
滤布是带式压滤机***重要的部分，全自动立式压滤机多少钱，它的工作状态直接决定了带机的质量和过滤效率，影响滤布跑偏的原因主要是滤布变形以及滤布焊接之后的受力情况。
鲁中公司始终将技术研发作为公司发展的重中之重，不断向我们的客户提供创新的技术和优良的解决方案，一直保持技术的行业地位。公司研发人员根据立式压滤机在市场、现场和制造方面累积的***经验，与客户一起不断分享、创新，福建全自动立式压滤机，为客户的现场生产保驾护航。
立式压滤机的开机操作是怎样的？
立式过滤机能够提高生产效率降低运行成本，改善工作环境。以下是立式过滤机的开机操作。
1、接通总电源开关。
2、开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节下述部 件至所需压力：往复气缸0.4Mpa纠偏气动0.2Mpa张紧气缸0.2-0.4Mpa真空碟阀0.2-0.25Mpa。
3、检查张紧气缸滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平， 然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑。
4、启动主电机，缓慢调节转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜。
5、调整往复气缸推动真空室的速度与滤前进速度相同，允许略高于滤布前进速度，不允许低于滤布运行速度，以免打滑或拉坏滤布。
6、机器运转时注意滤带要处于夹布器两滚子之间，滤带运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料。
7、缓慢开启加料阀，将料将加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持之。当料将液面升高则说明过滤速度下降，此时需检查滤带清洗装置是否正常工作并检查真空系统运转情况，例如真空碟阀中二位五通电磁场阀动作失灵而关闭真空，形成故障而不能过滤。
8、滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始滤饼的洗涤。若滤饼采用逆流洗涤，则需在过滤机加料工作后，开启逆流泵，将洗涤液按逆流顺序并按规定流量加到滤饼上进行洗涤。防止洗涤水在滤饼未形成裂纹前加到滤饼上，以防洗水短路，降低洗涤效果。
9、滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜。
10、注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。
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