振动电机如何加注润滑油及油量控制
1）润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为振动电机温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。
2）加注润滑油：按XV型振动电机为例：1.5KW以下振动电机没有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振动电机装有注油嘴，出厂振动电机均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照产品使用说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。
3）加注润滑油量：用户使用振动电机初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂电机是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后以振动电机XV20-6至XV240-6为例：每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于振动电机的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，2.2KW振动电机，使振动电机线包烧毁。
3）轴承***：没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。
振动电机的使用维护，***与存放：
振动电机的轴承应定期补充油脂，YZO-1.5-2振动电机，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。
振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
振动电机允许有适量的轴向游隙。
振动电机的轴与轴承为动配合。
振动电机采用单列圆锥滚子轴承的，山西振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。
振动电机在给料机中的特点
振动电机的循环次数取决于物料在转鼓内的停留时间，停留时间通过调节转鼓转速等参数来控制。在给料机中，在颗粒从入料端到出料端的移动过程中，振动电机经多次冷却、干燥、包覆、固化的循环，颗粒粒径逐渐增大。
振动电机在转鼓轴向垂直于料帘的侧面，安装有喷嘴；喷嘴把包膜剂或造粒原料液雾化成液滴，喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化，YZO振动电机增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床。
振动电机操作方便，操作弹性大，生产能力大，可连续操作，便于与冷却过程结合。逐层包覆过程，有利于降低颗粒内应力。能够得到机械强度较高的颗粒，能够生产大颗粒物料。物料返混小，0.75KW振动电机，大小均匀，圆整性好。在给料机的生产过程中，需要维持一定的返料比。
振动电机转动转鼓内壁设有均布的折型抄板，转鼓内有固定流化床；待包覆颗粒或晶种颗粒从转鼓的入料端连续加入，抄板把转鼓底部颗粒抄入流化床，利用流化床强化颗粒与空气间的传热、传质过程；颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘。
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