***探伤(图)-探伤机用途-探伤机

利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。原理：被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射线在穿透被检物时，射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度为 ，通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减为 ，探伤机用途，其关系为 。若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片（X射线底片）。这种方法称为X射线照相法。如用荧光屏代替胶片直接观察被检物体，称为透shi法。如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度而加以记录或显示，工业探伤机，则称为仪器测定法。

CJW—4000 磁粉探伤机，是适用于铁磁材料棒材、管材、铸材、轴类和多品种工件的探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，探伤机，采用连续法探伤。本机采用工业程序控制器（ PLC 机）控制并具有可编程功能，能自动实现工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松夹等功能。 主要技术参数如下： 1 、周向电流： 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 2 、纵向电流： 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 3 、复合电流：周向 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 纵向 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 4 、退磁磁势： 16000AT ～ 0 （连续衰减）； 5 、退磁时间： 3 秒； 6 、退磁效果：剩磁不大于 3Gs ； 7 、夹持间距： 0 ～ 2800mm ； 8 、使用电源：三相四线 380V/ 100A ， 50HZ ～ 60HZ ， 135A （瞬间）； 9 、使用环境：温度： -10 ℃ ＋ 40 ℃ ；湿度：＜ 80% ；无腐蚀气体，粉尘和强力高频干扰； 10 、外形尺寸：长 3880mm ， 宽 800mm ，磁粉探伤机， 高 1270mm ； 11 、设备重量：约 1250Kg 。

探伤机基本原理超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。优缺点超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对***无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。