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分条机分切带钢横向弯曲等问题原因

在分条机设备分切过程中，光学膜分条机厂家，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，深圳光学膜分条机，可避免剪切后薄钢带扭曲。

分条机圆盘刀侧隙精度调整介绍

分条机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈以及钢隔离圈的加工精度来保证，光学膜分条机公司，也就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等公差。而影响分条机圆盘刀侧隙另一关键因素是组刀的累计误差，随着剪切条数的增多刀及刀垫的厚度累计误差越大。

比如在利用分条机剪切某一带材的过程中，带材抗拉强度在300N/毫米2以内，厚度较小为0.1毫米情况下，刀的较佳侧隙应保持在0.1×6%即0.006毫米。假设刀的厚度公差为±0.001毫米，平面度为0.002毫米，10片刀及刀垫的组合较大厚度累计误差则为0.02毫米。