高压球阀-艾科森(在线咨询)-渝中区球阀

球阀的适用场合

球阀诸多独特的特点决定了球阀的使用场合相对较广，通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

管道球阀常见故障及排除方法

1．球阀内漏

球阀内漏是天然qi管道球阀***常见的问题。

(1)球阀内漏的原因

1)施工期造成阀门内漏的原因：① 运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；② 出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④ 安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时shao伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；⑦ 出厂或安装时限位不准确造成泄漏，焊接球阀，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

2)运行期造成阀门内漏的原因：① ***常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；② 操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③ 在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；④ 清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤ 长期不***或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥ 阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；⑦ 许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏—— 如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，⑧ 一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨ 电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和***，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

(2)内漏的判断方法

天然qi管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有***。如果可以排干净，高温球阀，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门泄漏了，渝中区球阀，这时要对阀门进行相应的处理。但要特别强调的是对于GRoVE B-5和B-7A型球阀、PBV球阀、ROBERT CORT球阀只能在全关位进行检查，因为这类球阀在阀体上开了一个通道，当全开位时，用以平衡管线和阀腔的压力。但当全关位时，不会出现这种情况。

(3)内漏的处理程序

① 首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。② 先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。③ 如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般***少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中***好能开关活动阀门几次。④ 重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。⑥ 如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。

球阀损坏原因解析

一、损坏原因分析

根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间***多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。

1.1 内漏原因分析

球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，***终导致球阀严重内漏。

1.2 卡涩及开关不到位原因分析

固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，高压球阀，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。