①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
在印刷厂现有环境下，要得到稳定的高质量的印刷品，就必须建立标准。
***困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到z低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，镜片丝印机订做，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。
如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四s网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好
如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，镜片丝印机制作，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，玻璃丝印机批发，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。
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丝网印刷后油墨怎么清洗才干净，丝印油墨可以洗掉吗？
如果丝印油墨较干，在清洗的过程中在下面铺上报纸，多用洗网水(清洗剂)在上面进行稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复擦，稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶，减少浪费。
使用干净的抹布，把丝网版擦干.在用洗网水(清洗剂)进行稀释，稍等几分钟后再用干净的无尘布进行擦干。
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