塑胶产品的结构设计要点
塑胶产品在制作过程中有很多注意事项，今天锐美机械小编位大家分享一下塑胶产品的结构设计要点:
1．塑胶产品胶的厚度要适中，太厚和太薄可能容易缩水产生气泡，胶位要尽量地均匀。
2．塑胶产品大部分都有加强筋，可以增加产品整体的强度，也能防止产品变形。加强筋的厚度一般是整体胶厚的0.5-0.7倍，如果太厚大于0.7倍则产品容易缩水。
3．塑料产品的脱模斜度通常是0.5-8度，一般是取3度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
在制作过程中由于模具老化或者模具不紧密都会无可避免产生毛边，锐美机械冷冻去毛边机修边精度高，可以***快捷去除制品毛边，节省人工成本，提升产品品质。
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关于硅橡胶制品修边工艺及方法
关于硅橡胶制品修边工艺及方法
修边是硅橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻去毛边机法、无飞边模具成型法等。各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法。
人工修边：在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边。这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障。为此，应当考虑采用更加有效的工艺措施(例如采用无飞边化的成型模具)或采用各种修边设备进行修边。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边：专用的冷冻去毛边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的生产效率高、劳动强度小、修边质量好和自动化程度高的修边设备，对于纯胶件尤为适合。适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。但是，这类设备价格昂贵，运行成本也较高。
无飞边模具：采用无飞边模具进行生产，修边工作变得简单而轻松(飞边一撕即掉，故这种模具也叫撕边模) 。无飞边模具成型法，可完全省略了修边工艺，提高制品品质和使用性能，降低劳动强度及生产成本等特点，具有广阔的发展前景。
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密封O型圈有毛刺披锋，冷冻去毛边机帮你忙
密封件O型圈是***常见的密封件了，通常都是以橡胶材质的为多，随着时代的高速发展对密封件的要求是越来越高了。大家首先会想到是密封毛刺的问题，虽然现在企业用冷冻去毛边机的工艺已经解决了，但是披锋修不干净有哪些弊端麻烦，下面给大家解说下:
首先，修除飞边是一件大的程序，需要大量的人力物力进行配合，浪费时间，延长了生产周期。而从经营角度来讲又增加了生产成本,其次，橡胶O型圈出现飞边现象，消耗了更多的胶料，是一种资源浪费，对环境也是一种潜在污染。橡胶O型圈飞边改变了成品的封模尺度，影响橡胶O型圈成品的使用功能。橡胶O型圈飞边的修除影响了成品的表观质量，降低了成品的商业价值。修边痕迹高低纷歧、残留各异，直接影响了产品在顾客心目中的形象。
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