洗煤厂除尘器具有防爆、节能、***、运行维护简单等优点。
洗煤厂除尘器配件电磁阀、提升阀气缸、电动卸料器、输送机、舱壁振打器，风机等各个电器部件均采用防爆设型，防爆等级达到***II雷防爆等级。
洗煤厂布袋除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。
洗煤厂布袋除尘器具体特点如下：
1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防静电布袋，有效解除了煤末***的隐患；
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。
洗煤厂除尘器主要是用在采煤场和售煤场的***除尘设备，它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高，而且我们的***服务是***的，在您使用的过程中，出现的任何问题，我们都会及时的为解决。
洗煤厂除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。洗
洗煤厂除尘器工作原理：
煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关.
洗煤厂除尘器的过滤系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用 。布袋底部采用三层包边缝制，***边***，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。
关于滤袋，根据***的分析和国外的使用经验，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，此种滤料清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料寿命长。
2 袋笼
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。材料选用20#Φ4圆钢焊接，采用微机控制的多点焊接生产线制作，焊接过程分为:加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，***终经酸洗、镀锌处理，提高使用寿命，其外表***刺，焊疤、漏焊等现象。
洗煤厂除尘器清灰系统
1包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。
1-滤袋; 2-含尘气体; 3-净化气体; 4-滤袋; 5-袋笼; 6-落灰; 7-清灰气体.
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡***。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气、能以***短的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。
2 通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是***大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的***开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板***组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和工程经验。
清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋式除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的工程经验，通过细致的计算才能得出。