废钢铁破碎机除尘器采用了新型旋风+袋除尘器的组合方式，可有效地捕集破碎过程中产生的微细粉尘，对产生的一些***灰尘有效的进行预收尘工作，可阻挡含火星的***进入布袋区的同时，又可降低了布袋的负荷，采用了专用型滤料制作降低消耗，耐温性能好，耐腐蚀性强，使用寿命四年，布袋的排列间距需大于其它类型布袋除尘器，便于清灰。
废钢铁破碎机除尘设备的除尘工艺是通过吸尘罩+预收尘（火花捕食器）+除尘滤袋进行的，当含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身策略落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。
废钢铁破碎机是一款能够将废旧金属物料、建筑垃圾破碎成小块颗粒的重要设备，常用设备有金属破碎机、易拉罐破碎机、油漆桶破碎机、压块破碎机、彩钢瓦破碎机等。好的废钢铁破碎机具有产量大、能耗低、易损件相对耐磨、性能稳等特点，但是在金属破碎中产生的粉尘也会导致环境污染。目前，严格环保要求的情况下安装除尘设备是很有必要的，也是很有效的。在***考虑了废钢铁破碎机产生的粉尘特点后，我公司研发设计了一款***除尘设备，设计要点如下：
1、我公司技术人员充分考虑了废钢铁破碎机在破碎作业时产生粉尘的特性。
2、我们设计为双级式袋式除尘机组，有效的解决了布袋燃烧的问题。
3、因破碎机在作业时，大变产比较混杂，有***桶、煤气罐等******物品，在破碎作业时会产生大量的火花或者爆燃现象，设计选择时需考虑其燃烧特性。
4、在袋式除尘器前加装了我公司研发的新型阻火装置，阻火效率高，能有效的阻止火星进入布袋室。
5、选择了脉冲喷吹长袋除尘器，优化了分风系统，过滤性能更佳。
脉冲布袋除尘器脉冲清灰系统的设定，脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力***、滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、***和滤料性质而合理配置。
除尘器的气布比越高，其阻力也会相对提高。所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰比较理想。这清灰范围图在国外的除尘行业内称为“JETPUMPCURVE”。
设计清灰系统时，综合考虑工艺（温度范围、温度变化、***、湿度、***颗粒、烟气成份等等），和现场环境（压缩气供应、安装场地大小等等），以及滤料性能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等等）来判断是否采用高压力（比如安装文丘里管）或大流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如：对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
当设备的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应定在1500～2500Pa。而在线清灰的压力可按克服阻力的需要设计在2500～3500Pa。
但这些并不是***的数据，设计师可以在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受到所谓的“高中低压力理论”的限制。
综上所述，清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足提供与除尘器，在每一台除尘器上可***配置空压机。在国内，部分现场的供应压力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰系统设计仍然可以达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。
比如，如果现场压力具有0.6MPa，3”淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径，6米长滤袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到***清灰的预期效果。
在以上的两个系统中，高压脉冲气流可以在喷吹孔下进入滤袋前引进更多不含油/水份的、在花板上部的高温气流进入滤袋。而低压脉冲气流需要应用更多的原系统压缩气量，使进入滤袋的气流中含油、水份相对增加。一旦油、水份进入滤袋，将密封滤料的部份过滤面积，导致除尘设备阻力加速提高。
目前在国内诸多应用实例中，其中一个比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，除尘器清灰系统只是按0.45MPa设计。在投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐***。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个安全***作用。