小型锅炉除尘器的结构主要由净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、输灰系统、照明系统、故障及超温报警系统、PLC微机控制系统等部件组成。
1、厂家将严格的按照采购方的图纸制造生产，本体设备的焊接会严格的按着要求进行焊接，确保除尘器箱体平整、美观、耐用、承受负压大于5000Pa。
2、布袋使用防静电***毡滤料，长期使用的温度在120度以下，使用日本进口三针六线缝制机缝制除尘布袋，除尘布袋的规格要符合除尘器用滤料及布袋技术条件。
3、骨架采用自动焊接成型，表面平滑、光洁、采取镀锌防腐处理，具有足够的强度和钢度，要适合在需方提供的烟气条件下长期运行。
4、采购的除尘器配件都为正规厂家生产的，符合相关标准和规范，对供货厂家进行严格的筛选，以保证除尘器配件的质量。
5、高压气源连接除尘器端，配有空气过滤器和气源三联体，以保证脉冲清灰工作的长期稳定运行。
6、除尘器的所有控制线路，都要采用绝缘护套管按标准布线，并且设置有防雨功能的端子接线箱，以便维修和拆装。
7、温度控制：如出口温度超高，设有温度感知器和冷风阀、温度数字显示及报警装置，并按照设定的温度数值，由PLC微机指令控制掺加冷风，以保证系统长期、稳定、安全运行。
8、除尘器的所有设计、制作、配置、均以保证性能和效果，保证长期稳定运行，便于操作管理和维修，使产品更趋成熟，更技术化和***化。
小型锅炉除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和***后粉尘的清理，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。当含尘烟气通过阻燃沉降箱，把大颗粒及带火星粉尘分离下来后在进入除尘器，被分风板均匀地导流后进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再***过滤。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
小型锅炉除尘器运行及维护：
1．除尘器 投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。
4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。
5．各类橡胶密封件应定期更换。
6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）
7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为 1－2 年。
9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。