焦化厂除尘器厂家设计原则：
【一】首先保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行
【二】优化选择除尘系统各项技术参数，以低的***获得好的***捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。
【三】采用***、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得优异的效果。
【四】不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，确保除尘系统长期运行稳定可靠，满足***及行业对环保的要求并达标。

焦化厂地面站除尘器工艺流程：
    推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的***经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
    装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的***经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。

 焦化厂除尘器厂家除尘系统有关技术参数：

1、系统设计引风量：160000m3/h
2、系统全压：6000Pa。 
3、***捕集率：>95%
4、净化效率：>99.5%
5、粉尘排放浓度：<10mg/Nm3
6、2#炉与现有地面站连接管道：规格：?1500mm钢管壁厚：5mm
7、电动阀门：（3台）接口：与现有管道配套 驱动方式：电动
安装于新增管道及现有除尘站非常 阀前端，作用是方便工艺切换，使两座除尘地面站可以一对一使用，也可以一拖二使用。
8、非常阀：（1台） 口径：DN1000mm   驱动方式：电动
安装于新建除尘站进口的平衡阀管道上，在装煤或推焦工作时，平衡关闭；装煤或推焦完成，平衡阀打开吸入空气，保持系统压力平衡。
9、防爆型布袋除尘器：一台
作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。
10、烟囱：2000mm   H=25000mm   一座
11、预喷涂装置：利用高压空气净粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。喷涂粉料由甲方送入喷涂灰仓内。

    泊头市金珠环保设备有限公司是目前国内高质量、高性能的焦化厂除尘器设计、生产、制作基地。我公司与多家科研单位保持长期合作关系，在新产品、新技术的研发上，始终保持水平。并与国内外知名焦化厂、钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、矿山、铸造等有着多年良好的整机及配件供应合作关系，并得到了广大客户和同仁的一致好评，欢迎来厂考察。 

金珠环保焦化厂除尘器除尘系统设置特点 

（1）．过滤材料的耐热问题

由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。 

（2）、袋笼

为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。 

（3）．使用寿命

根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。 （4）、喷吹系统

①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品***高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；

②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至***低水平，达到节能的目的； 

（5）．涂装与保温

净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的***低温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。 

（6）．清灰方式

除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。 

（7）、防止积灰

锅炉***流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。 

焦化厂地面站布袋除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。

焦化厂地面站布袋除尘器的优点：

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使***中的可燃成分含量远低于***下限，保证了***进入除尘大系统中是安全的；

2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤***中的***成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

3、焦化厂地面站布袋除尘器采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；

4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造***。

除尘器性能保证值

1、本体寿命15年，年平均运行7200h以上。

2、 除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到安全运行要求：

2.1、进口烟气含尘浓度： 20g/Nm3

2.2、进口烟气流量： +10%

2.3、进口烟气温度： +15℃

2.4、滤袋破损率为： <10% （2年以内）

3、在设计除尘器时根据飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

4、袋式除尘器清灰方式由PLC系统控制，采用离线清灰。

5、除尘器设计正负压为6kpa，保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合***规范，启动时不出现壳体变形。

6、袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。

焦化厂地面站布袋除尘器采用国内优良的装煤非燃烧法，并使收集的装煤***进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。工业除尘器实现对装煤***捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，焦化厂地面站布袋除尘器利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中***含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带***捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成***抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一***净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。