【收藏】液压阀的选用与原则
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液压阀的正确选用
对任何液压系统而言i，正确选用液压阀，将是使得液压系统设计合理，性能优良，安装简便，维护容易，同时保证系统正常工作的重要条件。下面从两个方面来简述如何合理选用液压阀。
1．选择的一般原则
首先根据系统的功能要求，确定液压阀的类型。应尽量选择标准系列的通用产品。根据实际安装情况，选择不同的连接方式，例如管式或板式连接等。然后，根据系统设计的***i高工作压力选择液压阀的额定压力，根据通过液压阀的***i大流量选择液压阀的流量规格。如溢流阀应按液压泵的***i大流量选取；流量阀应按回路控制的流量范围选取，其***i小稳定流量应小于调速范围所要求的***i小稳定流量。
2．液压阀安装方式的选择
液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。一般来说，在选择液压阀安装方式的时候，应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。上面所介绍的几种安装方式，各有特点。螺纹连接型，适合系统较简单，元件数目较少，安装位置比较宽敞的场合。板式连接型，适合系统较复杂，元件数目较多，安装位置比较紧凑的场合。连接板内可以钻孔以沟通油路，将多个液压元件安装在这连接板上，可减少液压阀之间的连接管道，减少泄漏点，使得安装、维护更方便。法兰连接型一般用于大口径的阀。
导致液压阀失效的原因有哪些呢？
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一、液压卡紧：压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，称为“液压卡紧”。
二、液压冲击：液压系统由于迅速换向或关闭油道，使系统内流动的油液突然换向或停止流动，而引起压力急剧上升，形成一个很大的压力峰值，即为液压冲击。
三、气穴现象
在液压系统中，因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化，可靠性降低。
液压阀孔的加工技术
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孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。
传统笨重机械被液压机械逐步取代，而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术，液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。
因此，加紧探寻新颖的阀孔加工方法，并对已用于生产中一些方法分析、研究，做到自觉准确地i推广应用，从而使阀孔加工更趋于合理化。
如图为某一整体多路阀阀体内孔简图图1多路阀阀体内孔简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁，抗拉强度为300N/cm2，抗压强度为540N/cm2。
阀孔与阀体精密配合，配合间隙在0.005～0.015mm之间，阀的工作压力达21～35MPa，阀孔直径D1一般在lt;10～lt;41mm范围内，液压阀生产，阀体长度70～300mm之间，长径比***i大11∶1，阀孔尺寸精度H6～H7，圆柱要求0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.2。
阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素，如何保证产品精度要求，掌握合理的加工手段是非常必要的。
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