彩钢瓦金属压块机-金属压块机- 超越机械厂家***(查看)

金属压块机系列作业原理：

将打包物料置于打包机料箱内，液压油缸作业***，将打包物料紧缩成型，压制成各式金属包块。

机器选用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、修理容易、密封牢靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需求自定打包标准、尺寸，以大的极限地配合运送或存储，是进步劳动效率、削减劳动强度、节省人力、削减运送费用的好设备。

运用金属压块机压块后的产品长处：

1、压块后金属料运送方便，可有用下降运送本钱，增加运送效率；

2、压块后金属方便破碎二次处理；

3、压块金属料相对于金属更易寄存，可以节省大量的仓库空间；

4、压块金属大大方便了运用和再加工

金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运送及投炉收回再利用。压制成块后投炉收回运用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也保证了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁运用。对于特别材质的铸件，收回意义更大。

1.金属压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不参加任何粘合剂的状况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉运用，铸铁个商标可达HT200-250，每吨铸件可节省本钱700元左右。

金属压块机用于废旧金属回收再利用行业，将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等直接压制成圆柱形或方形饼块，可提供冶炼效率，还可以降低运输和冶炼成本。金属压块机的广泛性是它成为热销产品的关键，我们就来介绍下其适用范围，以及在安装过程中应该注意什么。

金属压块机适用范围：主要用于回收加工业和金属冶炼业，可挤压各种金属材料，如金属边角料、钢屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝屑等，将汽车外壳、废油桶等分解成各种形状的优质炉料，如立方体、圆柱体，便于储存、运输和再利用。

安装细节：

1、金属压块机用吊车吊制厂房内，防止在预先处理好的地基上，紧固固定螺栓，并将泵站和控制柜放置在合适位置上;

2、根据技术资料，连接油管，管路与油缸或液压阀连接处要加装O型圈，防止出现漏油现象;

3、要正确区分进油管和出油管，根据油管直径，回油管一般要粗些;

4、根据技术资料安装限位开关，彩钢瓦金属压块机，并正确连接线路，做好控制柜接地措施;

5、泵站加注46号高温抗磨液压油，加注前应清理油管，并对液压油进行过滤，要根据油箱上的刻度进行加注，不可过多或过少;

6、电源电压为380V，接通电源，电源试图转动泵和电机泵的方向，打标。根据旋转方向的符号，如旋转方向相反就需要调整线路了;

7、安装完毕后，要对立柱、液压泵加注润滑油，即使长时间连续工作也不会出现故障。

金属压块机的应用面是比较广泛的，在很多行业都有使用，安装队设备日后正常运转和性能起着至关重要的作用，做好安装细节可以提高金属压块机生产效率和使用寿命

将废旧金属加入料仓，操作换向阀的手柄，关闭上盖，自行车金属压块机，锁住锁头防止上盖弹开，进行初次预压，金属压块机，然后侧边缸进行二次压缩，当侧边缸就位时，主压缸达到系统压力进行***终压缩，在主压缸达到系统压力之后压力保持3-5秒。打开上盖安全锁，上油缸、边缸、主油缸回程，成型的包块由翻包油缸翻出或侧边缸推出，然后进入下一个循环。

金属压块机由主机、电气系统和液压系统组成，具体详情如下：

1、主机由机身、主油缸、侧边缸、上油缸、翻包缸等组成

机身由底座、左右侧框架、前框架、上盖、主缸支撑、侧缸支撑、门梁、主压头和侧压头组成，主机机架由左侧框架、底座、前框架和侧压头焊接而成;上盖横梁焊接在左右侧车架的后部，用于安装上盖油缸，前框架焊接在底座的前端，上盖用于压制金属，在上油缸的作用下，上盖绕轴旋转90度，完成关闭和打开操作，主压缸和侧压缸分别由主缸支架和侧缸支架以及尾部固定，由辅助支架支撑，使油缸轴线平行于底座，压缩室的内壁装有衬板，衬板的表面渗碳淬火来提高其耐磨性，其磨损后便于更换;

2、电气系统

用来控制液压系统，从而起到控制设备主机，电气系统PLC可编程控制器，通过程序设定压制压力和压制时间，可实现自动压制，有些金属打包机为手动操作，没有电气系统;

3、液压系统

用来控制主机各个油缸压制和回程的，由液压泵、液压阀、油箱、过滤器、冷却器、安全阀等部件组成，手动金属打包机上安装有操作杆，可实现人工操作设备各个动作。

通过以上的介绍，我们可以清楚的了解到金属打包机的工作原理和设备的具体结构，在咨询和考察时，可以很容易分别出什么样的设备是我们需要的，以便可以购买到性价比高的金属打包机。