模具结构方面问题
1）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）浇注、排气系统的位置，INS模具加工制品，大小是否恰当。
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装配基准可分为
装配基准，装配基准可大致分为：
（1）以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其他零件都装配基准件进行配制和装配。
（2）以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。
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模具加工中轴类零件加工
轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶部***相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，INS模具加工材料，影响零件的质量，INS模具加工哪家好，因此在加工前要做好头架及***的检测工作。进行内孔磨削时，INS模具加工，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，优选方式是采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。
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