结构特点
U型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示（件号45为中间挡板，件号46为U形换热管，件号47为内导流筒）。
这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流，另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。U型管式换热器的两管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气（液）体，防止有***（液）体的外溢。聚液壳高和低处需分别设置放空口和放净口，用于及时导出渗漏气（液）体。如果壳程与管程之间温差很大，为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力，应尽量降低短节的壁厚，必要时可增加一个膨胀节。
套管式换热器
冷、热流体分别在内管和套管中流动并换热。
优点：
这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，列管式换热器供应，安装时无需另外加工。
②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热 系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、 低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，列管式换热器，约为管壳式换热器的5倍；管 接头多，易泄漏；流阻大。
③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系 数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管 中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。
④可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。
管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，列管式换热器性价比，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低至可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，近年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，列管式换热器***，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。
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